CAPACITATE

Serviciu de sinterizare selectivă cu laser

De ce să alegeți MOKO?

Feedback instantaneu

Doar furnizați-ne fișierul dvs. CAD, vom oferi răspunsuri rapide despre prețuri și fabricabilitate în interior 24 ore.

De la prototip la execuții de producție

Mulțumim echipamentelor noastre de vârf în industrie și lucrătorilor competenți, suntem capabili să fabricăm piese 3D de la prototipuri până la serii mari de producție la o viteză mare.

Asigurarea calității

Certificat cu ISO9001, MOKO fabrică piese 3D care pot atinge întotdeauna standardul internațional și pot asigura clienții noștri.

Sinterizarea selectivă cu laser la MOKO Technology

Sinterizarea selectivă cu laser la MOKO Technology

Tehnologia MOKO oferă servicii de sinterizare selectivă cu laser unică, furnizarea de piese 3D cu acuratețe și performanță ridicate clienților noștri. Inginerii noștri au o experiență bogată în tehnologia SLS, care vă pot optimiza designul prin CAD și pot gestiona proiecte SLS cu o varietate de materiale și aplicații. Imprimantele SLS de vârf pe care le-am folosit pot garanta calitatea produselor noastre și pot îmbunătăți semnificativ productivitatea nu numai pentru prototip., dar si pentru volume mari.
Oferim cotație instantanee și feedback pentru proiectele dvs. selective de sinterizare cu laser, putem fabrica piese 3D la fel de repede 1 zi de lucru, iar echipa noastră de vânzări profesionistă și prietenoasă este 24/7 online pentru a vă asigura că puteți obține serviciul satisfăcător. Am obținut certificări inclusiv ISO9001, ROHS, BSCI, și UL, procesul nostru SLS și piesele 3D sunt calificate conform standardelor internaționale.

Carcasele noastre de sinterizare selectivă cu laser

Carcase de sinterizare selectivă cu laser MOKO One
Carcase de sinterizare selectivă cu laser MOKO Două
Carcase de sinterizare selectivă cu laser MOKO Trei

Ce este sinterizarea selectivă cu laser?

Sinterizarea selectivă cu laser este o tehnologie de imprimare 3D care fabrică piese 3D prin aplicarea de fascicule laser pe pulberea de sinterizare în pozițiile specifice și lipirea acestora strat cu strat până la formarea componentului solid final care este definit de datele CAD. Este o tehnologie rentabilă, cu productivitate ridicată, care poate fi lucrată cu diverse materiale, cum ar fi termoplasticele elastomerice., nailon, polistiren, ceea ce face ca SLS să devină una dintre cele mai utilizate tehnologii de imprimare 3D. Aplicațiile comune ale SLS includ dispozitivele medicale, componente auto, piese cu fixare rapidă, electronice și așa mai departe.

Cum funcționează sinterizarea selectivă cu laser?

Etapa 1: Încărcarea pulberii în imprimantă și apoi încălzirea pulberii și a zonei de construcție la o temperatură care este sub temperatura de topire a materiei prime. Acest pas poate ajuta la creșterea temperaturii unor regiuni specifice ale patului de pulbere și la solidificarea părților mai ușor.

Etapa 2: Razele laser ar fi aplicate în pozițiile specifice, iar pulberea ar fi topită și ar forma un strat solid. Apoi platforma de construcție ar fi coborâtă cu aproximativ 50 la 200 microni, astfel încât să existe mai mult spațiu pentru formarea altor straturi, procesele menționate mai sus vor fi repetate până la finalizarea modelului 3D final. În acest proces, pulberea netopită poate fi folosită pentru susținerea piesei, deci nu este nevoie sa se realizeze structuri de sustinere.

Etapa 3: Când imprimarea este terminată, trebuie să dureze ceva timp pentru ca camera de construcție să se răcească, care poate evita problema deformarii componentelor si ajuta la optimizarea proprietatilor mecanice.

Etapa 4: Scoaterea părții finale din imprimantă, și pentru a obține un model 3D frumos, pasul final este eliminarea excesului de pulbere care poate fi refolosită. în plus, în unele proiecte, este necesară o altă post-procesare pentru a face o suprafață și un aspect mai frumos.

Beneficiile sinterizării selective cu laser

Flexibilitate de proiectare

Sinterizarea selectivă cu laser este prezentată cu o mare flexibilitate de proiectare, care nu necesită nicio structură de sprijin, în timp ce alte tehnologii de imprimare 3D, cum ar fi SLA și FDM, au nevoie. Poate fi folosit pentru a fabrica componente cu geometrii complexe, inclusiv unele structuri de blocare sau acele piese cu canale interioare care nu ar putea fi fabricate prin alte tehnologii..

Timp de răspuns scurt

Sinterizarea selectivă cu laser le permite inginerilor să aplice mașinile și materialele utilizate la prototipare pentru a produce produsele destinate utilizării finale, ceea ce poate scurta semnificativ ciclul de dezvoltare a produsului, deoarece nu este nevoie să se găsească alte materiale sau metode. Pe de altă parte, nu este necesară nicio structură de suport pentru procesul SLS, astfel încât viteza totală de fabricație ar fi mai rapidă.

Piese 3D de înaltă performanță

Sinterizarea selectivă cu laser produce piese 3D robuste și compacte, care au performanțe excelente, indiferent de prototipuri sau aplicații finale, iar piesele SLS 3D de la MOKO sunt prezentate cu o precizie ridicată, finisaj bun al suprafeței și, de asemenea, durabilitate, care vă asigură că le puteți utiliza pentru o lungă perioadă de timp.

Diverse materiale disponibile

Există o varietate de materiale lucrabile pentru tehnologia de sinterizare selectivă cu laser, iar portofoliul de materiale SLS poate satisface bine toate cerințele dumneavoastră, indiferent dacă aveți nevoie de rezistență la căldură, flexibilitate, sau alte proprietăți.

Cost scăzut

Sinterizarea selectivă cu laser are un cost mai mic în comparație cu alte tehnologii de imprimare 3D, întrucât are eficienţă materială, productivitate ridicată, instrumente extrem de automate și nu necesită o post-procesare complexă.

Începeți proiectul dvs. de imprimare 3D cu un expert

Indiferent dacă aveți nevoie de soluții la cheie sau de proiecte 3D personalizate, suntem aici pentru a te ajuta. Simțiți-vă liber să ne sunați la 86-75523573370 pentru a discuta astăzi despre proiectul tău!

Derulați până sus