Главная » Автоматизированный оптический контроль (AOI)
Автоматизированный оптический контроль (AOI)
Как бороться с пятнами, царапинами и узелками, которые появляются как дефекты поверхности печатных плат, когда они сходят с производственной линии? Ваше оружие, конечно же, автоматизированный AOI-контроль. Этот метод также проверит и найдет множество других дефектов в печатной плате, таких как отсутствующие детали, плохо размещенные детали, а также открытые цепи, тонкие припои или короткие замыкания.
Сегодня печатные платы модернизировались в более сложные и миниатюрные блоки. В результате это заставило отказаться от ручной системы инспекции, которую промышленность использовала для их мониторинга. Кроме того, использование автоматизированной оптической системы инспекции (AOI) при тестировании печатных плат является гарантией превосходного продукта.
Современная печатная плата имеет почти бесчисленное количество соединений, что делает ручную проверку сложной задачей. Имейте в виду, что даже в годы более простых печатных плат ручное тестирование все еще было сложным и приводило к несовершенным результатам.
Подумайте о человеческом факторе. Люди-инспекторы устают, теряют внимание или случайно пропускают некоторые дефекты. Очевидно, что с большим прогрессом в этих продуктах ручное тестирование не может идти в ногу с требуемыми точными требованиями. Более того, для удовлетворения большого и растущего спроса на электронные схемы требуются огромные количества печатных плат. Поэтому нужны более быстрые и точные методы. Для всего этого единственным ответом является автоматическая система оптического контроля.
Как AOI PCB достигает своих потрясающих результатов? Здесь мы перечислим три основных подхода
- Сопоставление шаблонов – этот метод сравнивает захваченное изображение с изображением «золотой доски», которая выступает в качестве эталона. Поэтому все, что не соответствует этой доске, помечается
- Сопоставление с образцом – система сохраняет изображение идеальной печатной платы и сопоставляет фактический вывод с сохраненным изображением с целью выявления дефектных изделий.
- Статистическое сопоставление с образцом – Этот метод напоминает сопоставление с образцом, но использует большое количество изображений платы. После этого он применяет методы статистики для выявления дефектов. Следовательно, этот метод также не отклонит все ошибки платы, поскольку некоторые из них слишком незначительны, чтобы их нужно было помечать.
Как автоматизированная оптическая система (AOI) сравнивается с другими системами, такими как AXI и ICT? Ниже приведены параметры производительности, сопоставляемые с инспекцией печатных плат AOI.
| ТИП ДЕФЕКТА | Автоматизированный оптический контроль | ИКТ | AXIA |
|---|---|---|---|
| Дефекты пайки | |||
| Паяные мосты | Да | Да | Да |
| Открытые цепи | Да | Да | Да |
| Недостаточное количество припоя | Да (не пятка и не сустав) | Нет | Да |
| Избыток припоя | Да | Нет | Да |
| Шорты для пайки | Да | Да | Да |
| Качество пайки | Нет | Нет | Да |
| Пайка пустота | Нет | ||
| Дефекты компонентов | |||
| Отсутствует компонент | Да | Да | Да |
| Поднятый свинец | Да | Да | Да |
| Смещенный или неуместный компонент | Да | Да | Да |
| Неисправный компонент | Нет | Да | Нет |
| Неверное значение компонента | Нет | Да | Нет |
| Дефекты BGA и CSP | |||
| BGA-соединения с открытой цепью | Нет | Да | Да |
| BGA шорты | Нет | Да | Да |
Мы проводим 3D-автоматизированную оптическую проверку печатных плат на очень ранней стадии производственного цикла. После завершения этапа пайки мы применяем эту технологию. Ценность этого заключается в том, что мы можем обнаружить дефекты достаточно рано и исправить их. Поскольку эти дефекты обнаруживаются на ранней стадии, а не на поздних этапах производственного процесса, экономия средств и времени велика.
Кроме того, автоматизированная система оптического контроля выигрывает от процесса обратной связи. Когда появляются дефекты, они быстро обнаруживаются и передаются на более ранние этапы. Таким образом, мы можем обнаружить и устранить дефекты, чтобы не появлялось слишком много плат с одинаковыми дефектами
Для проверки печатных плат AOI используется камера высокой четкости.
Ниже мы подробно рассмотрим характеристики, которых мы достигаем на основе используемой нами модели VCTAB486.
- Автоматический оптический измерительный прибор VCTAB486
- Точность позиционирования < 0.15 мм
- Измеримый минимальный элемент: 0201
- Скорость движения: 700 мм/с
- Диапазон измеряемых печатных плат: 25*25 мм – 349*480 мм
MOKO Technology сделала качество главным приоритетом в том, что мы вам поставляем. Поэтому мы всегда включаем автоматизированный оптический контроль во все заказы печатных плат, которые вы нам приносите. Это надежная гарантия того, что вы получите продукцию невероятного качества. В сочетании с этим вы получите свой заказ быстро и по низкой цене.