Как выбрать паяльную станцию ​​BGA

Уилл разбирается в электронных компонентах, Процесс производства и технология сборки печатных плат, и имеет большой опыт в области надзора за производством и контроля качества. На предпосылке обеспечения качества, Will предоставляет клиентам наиболее эффективные производственные решения.
Содержание
Как выбрать паяльную станцию ​​BGA

Массив шариковой сетки (BGA) упаковка для поверхностного монтажа интегральных схем. Корпуса BGA имеют больше соединительных контактов, чем плоские или двухрядные корпуса, поэтому на них можно постоянно устанавливать такие устройства, как микропроцессоры.. Переделка BGA - это операция по ремонту или повторной полировке BGA.. Мы демонтируем, а затем повторно паяем электронные компоненты для поверхностного монтажа.. Пакетная обработка не может восстановить одно устройство. Следовательно, нам нужен квалифицированный персонал, который использует соответствующее оборудование для замены неисправных компонентов. Мы используем термовоздушную станцию ​​или термофен для плавления припоя и нагревательных устройств., а затем мы используем специализированные инструменты для сбора и размещения крошечных компонентов. Так, Переделка BGA более рентабельна, чем производство новых BGA. Следовательно, этот метод выгоден в отрасли.

Процесс восстановления BGA

Нам нужна специальная установка, если мы используем переделку BGA для промышленных приложений.. Переделка BGA требует высококвалифицированного и хорошо обученного персонала, знающего, как работать со сложными инструментами.. Этапы переделки BGA:,

1. Удаление компонентов

Перед снятием любого компонента перед восстановлением BGA требуется предварительный нагрев.. Мы прикладываем локальное тепло к верхней части компонента, и припой плавится.. Затем мы удаляем компонент из BGA с помощью вакуума..

2. Правка площадки и удаление припоя

На этом шаге требуются приспособления для удержания компонента, пока открытый припой обращен вверх.. Затем компонент удерживается в плоском состоянии за счет вакуума снизу., а вакуум сверху позволяет удалить остатки припоя..

3. Крепление компонентов и повторная пайка

После того, как мы удалили компоненты и очистили сайты, затем следующий и последний шаг - повторная пайка. На этом этапе, мы повторно прикрепляем отремонтированные или замененные компоненты к BGA с помощью пайки. Дополнительным методом является погружение припоя., где мы окунаем BGA в заранее определенное приспособление для пайки.

Распространенные ошибки переделки BGA

Переделка BGA в основном зависит от науки, но искусство также играет важную роль. Оператор должен обладать глубокими знаниями в области доработки и умелыми руками обращаться с хрупкими компонентами.. Это делает BGA Rework одним из самых сложных и сложных производственных процессов..

Вот шесть распространенных ошибок BGA Rework, которых вы должны избегать,

1. Несоответствующее обучение оператора

Мы не можем достаточно подчеркнуть это. Специалисты по ремонту BGA должны иметь большой опыт, иметь соответствующую подготовку, и развитые навыки. Специалист по ремонту BGA должен разбираться в инструментах, использованный материал, этапы процесса, и задействованные параметры. Технический специалист должен уметь оценивать прогресс переделки BGA и соответствующим образом масштабировать его.. Он должен уметь распознавать признаки отклонения процесса от графика..

2. Неадекватный выбор оборудования

Вы должны использовать правильные инструменты для безупречной работы, То же самое и с переделкой BGA. Оборудование должно иметь желаемую гибкость и сложность.. Это должно позволить поддерживать предсказуемую, повторяемый, и контролируемый процесс.

Это включает в себя надежность отвода тепла в соответствии с требованиями технологического процесса., терморегулирование и зондирование с обратной связью, и возможности обращения для замены и удаления. Так, вы должны использовать лучшее доступное оборудование, потому что это напрямую связано с качеством переделки BGA.

3. Плохое развитие профиля

Профиль переделки BGA очень важен, и вы не сможете добиться повторяемого и успешного процесса переделки BGA без этого.

Плохо развитый тепловой профиль может привести к повреждению сборки или компонентов BGA.. Это может привести к необходимости дополнительных циклов доработки., что может быть очень дорого. Следовательно, оператор должен разработать отличные профили с особой тщательностью, используя правильное размещение термопар и анализируя предоставленные ими данные..

4. Неправильная подготовка

Перед нанесением первого цикла нагрева на участок доработки нам необходимо тщательно подготовиться.. Это включает удаление влаги из сборки BGA для предотвращения последующих проблем и удаление / защиту соседних термочувствительных компонентов для предотвращения непреднамеренного оплавления или повреждения..

Нам нужно заранее принять много решений, что существенно влияет на переделку BGA. К ним относятся, следует ли использовать паяльную пасту., выбор правильного трафарета для паяльной пасты, и выбор правильного химического состава и сплавов.

Нам необходимо соответствующим образом настроить все на свои места до начала фактического цикла доработки.. Сюда входит точная оценка размера шарика припоя., Копланарность шара и устройства, забота о повреждениях паяльной маски и загрязненных контактных площадках на различных участках.

5. Побочные тепловые повреждения

Оплавление паяных соединений соседних компонентов может привести к высыханию, Повреждение свинца и колодки, окисление, голодные суставы, затекание, повреждение компонента, и другие проблемы. Это может привести к многочисленным проблемам с переделкой.

Оператор по ремонту BGA должен постоянно следить за воздействием тепла на устройство BGA и соседние компоненты.. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму передачу тепла за пределы ремонтируемого компонента BGA.. Это зависит от жесткого контроля процесса и хорошо разработанного профиля..

6. Недостаточная проверка после размещения

Невооруженным глазом трудно увидеть, что находится под компонентом BGA.. Но сегодня, доступны современные рентгеновские аппараты, которые позволяют нам видеть ниже компонент BGA. Это помогает избежать таких проблем, как неправильное размещение, чрезмерное мочеиспускание, и плохое выравнивание.

Оператор рентгеновской системы нуждается в соответствующем обучении для правильного понимания и интерпретации генерируемого изображения.. Сложность компонента BGA и варианты рентгеновского изображения требуют, чтобы мы получили максимальную пользу от этого сложного оборудования..

BGA паяльные станции

Есть два основных типа паяльных станций BGA,

1. Станции горячего воздуха

2. Инфракрасный (ИК) Станции

Основное различие между ними - способ нагрева BGA..

Паяльные станции горячего воздуха используйте горячий воздух для нагрева BGA. Форсунки разного диаметра направляют горячий воздух на печатную плату., который требует ремонта.

Инфракрасный (ИК) паяльные станции используйте прецизионные инфракрасные лучи или тепловые лампы для нагрева BGA.. Керамические нагреватели используются на паяльных станциях низкого и среднего уровня., и они используют жалюзи для изоляции областей фокусировки на BGA. Инфракрасные паяльные станции верхнего уровня используют фокусирующие лучи., которые обеспечивают лучшую изоляцию BGA, не вызывая теплового повреждения прилегающих областей. Мы можем фокусировать луч с разной интенсивностью и масштабом на различных участках BGA..

Как правильно выбрать паяльную станцию ​​BGA?

У обоих видов паяльных станций есть свои плюсы и минусы.. Решить, использовать ли для вашей компании горячий воздух или ИК, вы должны учитывать обе их особенности и учитывать, как они будут работать в вашей рабочей среде..

При выборе станции для ремонта BGA необходимо учитывать следующие параметры.,

1. Контроль температуры

Паяльные станции с горячим воздухом обычно направляют нагретый воздух сверху и используют несфокусированный нагреватель досок для нижней части.. Воздушный поток нагревается над BGA и под ним., также. На некоторых паяльных станциях, пластина, используемая для обогрева нижней части, имеет отверстия, позволяющие пропускать нагретый воздух.

Инфракрасные паяльные станции не имеют нижнего фокуса для нагретого воздуха.. Инфракрасные паяльные станции обычно используют тепловую лампу с черным рассеивателем, который упрощает равномерное нагревание BGA..

2. Эффективность

Паяльные станции горячего воздуха имеют сопла, которые позволяют направлять воздушный поток на различные участки BGA.. Если оператор квалифицирован в своей работе, тогда он сможет быстро выполнить задание. Потому что рабочие станции горячего воздуха позволяют легко изолировать хрупкие детали, которые трудно нагреть.

Рабочим станциям с ИК-подсветкой не нужны сопла, так как каждый луч может перефокусироваться по команде оператора.. Но для доведения более тонких деталей до требуемой температуры может потребоваться больше времени.. Поскольку ИК-рабочие станции очень сложны; следовательно, персонал должен быть лучше обучен, и сотрудникам потребуется больше времени для развития необходимых навыков.

3. Технические характеристики печатной платы

Чувствительность и размер ваших BGA также будут влиять на тип паяльной станции., который больше подходит для ваших операций. Некоторые паяльные станции могут удерживать BGA до 36 дюймы.

В нагревателе должно быть достаточно места для размещения BGA, чтобы температура всего BGA могла быть увеличена до 150 ° C.. Это поможет компенсировать любые предполагаемые эффекты деформации..

Возраст используемых BGA также повлияет на тип ремонтных станций, которые вам следует выбрать.. За последние два десятилетия, пайка без нагрузки стала стандартной практикой. Как результат, нам нужно переделать BGA при более высоких температурах. Старым BGA требуется меньше тепла для переделки, так как в них использовался оловянно-свинцовый припой., который плавится при более низких температурах. Если переделка связана с новыми BGA, тогда вам понадобится мощная паяльная станция, способная работать при высоких температурах..

Эффективная переделка BGA требует высококлассной настройки, сложная рабочая среда, и хорошо обученный обслуживающий персонал. Многие производственные компании не имеют капитала или ресурсов для их организации и в конечном итоге производят BGA низкого качества.. Умный способ решить эту проблему - обратиться к такой компании, как МОКО Технология, который производит только печатные платы и PCBA но также специализируется на ремонте BGA. Наши операторы высококвалифицированы и хорошо обучены., что позволяет в большей степени настраивать. Следовательно, мы адаптируем наши BGA к вашим конкретным требованиям. Не стесняйся свяжитесь с нами если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите запросить потенциальное предложение.

Поделиться этой записью
Уилл разбирается в электронных компонентах, Процесс производства и технология сборки печатных плат, и имеет большой опыт в области надзора за производством и контроля качества. На предпосылке обеспечения качества, Will предоставляет клиентам наиболее эффективные производственные решения.
Пролистать наверх