Каким образом производители печатных плат предотвращают попадание припоя в переходные отверстия при пайке волной припоя?

У меня есть несколько печатных плат, которые были запаяны волной припоя, но переходные отверстия все еще остаются открытыми, они не заполнены и не заглушены, насколько я могу судить. Я также не вижу припоя на кольцевых кольцах переходных отверстий. Как они это делают?

Выберите правильный флюс. Существует много причин для сварки шариков, но флюс является основной.

В общем, флюсы с низким содержанием твердого вещества имеют тенденцию образовывать шарики припоя, когда нижняя сторона SMD-элементов требует двойной пайки волной PCBA. Поскольку эти добавки не предназначены для использования в течение длительного времени. Если флюс, распыленный на печатную плату, был использован после первого гребня волны, после двух пиков флюса не будет. Таким образом, он не может играть функцию флюса и способствовать уменьшению оловянных шариков.

Одним из основных способов уменьшения количества сварочных шариков является выбор флюса, способного выдерживать более длительные периоды нагрева.

Подробнее: Освоение селективной пайки: подробное руководство

#Сборка печатной платы

Оливер Смит

Оливер Смит

Оливер — опытный инженер-электронщик, имеющий навыки проектирования печатных плат, аналоговых схем, встроенных систем и прототипирования. Его глубокие знания охватывают схемотехнический захват, кодирование прошивки, моделирование, компоновку, тестирование и устранение неполадок. Оливер преуспевает в доведении проектов от концепции до массового производства, используя свои таланты в области проектирования электрооборудования и механические способности.
Оливер Смит

Оливер Смит

Оливер — опытный инженер-электронщик, имеющий навыки проектирования печатных плат, аналоговых схем, встроенных систем и прототипирования. Его глубокие знания охватывают схемотехнический захват, кодирование прошивки, моделирование, компоновку, тестирование и устранение неполадок. Оливер преуспевает в доведении проектов от концепции до массового производства, используя свои таланты в области проектирования электрооборудования и механические способности.

Что спрашивают другие

Как вы обычно организуете SMT-детали при сборке печатных плат?

Предположим, что вы вручную собираете плату с большим количеством SMT-компонентов. В отличие от THT, SMT-компоненты часто не маркируются. Как можно правильно организовать небольшие (<100) количества таких деталей во время сборки? Существуют ли специальные инструменты? Устройства хранения? Методы?

Как припаять SMD-компонент с контактной площадкой внизу?

Я получаю печатную плату, изготовленную для проекта, над которым я работаю. Одна из частей, драйвер двигателя A4950, имеет «площадку» на дне, которая должна быть припаяна к GND печатной платы для отвода тепла. Я думал о прототипировании, и я не уверен, как я буду это делать (используя паяльник), припаивая площадку на дне.

Почему следует запекать голую печатную плату?

В примечании к сборке указано: Перед сборкой запекайте голые печатные платы в чистой и хорошо проветриваемой печи при температуре 125*C в течение 24 часов. Зачем это нужно?

Прочтите подробные советы из статей блога

Наверх