Кризис глобальных цепочек поставок в электронной промышленности стал актуальной темой последних лет. В начале 2020 года пандемия охватила весь мир, замедлив глобальные цепочки поставок и отгрузки. Суда застревали в портах, заводы были вынуждены закрываться или сокращать штат сотрудников, а производственные линии оптимизировались, что оказало серьезное влияние на глобальные цепочки поставок в электронной промышленности. Как сообщила Организация экономического сотрудничества и развития (ОЭСР): 43% мировых производителей и поставщиков электроники пострадали от COVID-19.
УЗНАЙТЕ, КАК ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНУЮ СИСТЕМУ EMS ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА
С другой стороны, дефицит микросхем усугубляет кризис в цепочке поставок . Глобальный дефицит микросхем, начавшийся в 2020 году и продолжающийся до настоящего времени, вызван несколькими причинами, включая торговую войну между Китаем и США, шторм в Остине, штат Техас, и пожар на заводе Asahi Kasei, приведший к закрытию полупроводниковых заводов. Таким образом, предложение микросхем не может удовлетворить спрос, что негативно сказывается на электронной промышленности, нуждающейся в полупроводниках, такой как автомобильная, медицинская, бытовая электроника и особенно электронная промышленность. В этом блоге мы сосредоточимся на том, как производителям электроники следует справляться с кризисом в цепочке поставок, и предложим несколько практических советов. Давайте начнем.
Как кризис цепочки поставок влияет на отрасль электронного производства?
Глобальный кризис цепочек поставок приносит массу неудобств и негативных последствий для электронной промышленности:
- Материал Сбои в поставках
В случае сбоев в цепочке поставок многие производители электроники не могут вовремя получить сырье. С одной стороны, многие заводы закрыты из-за последствий эпидемии, а на некоторых работает лишь небольшое количество сотрудников, что приводит к резкому падению производства. С другой стороны, задержки в логистике значительно увеличивают время доставки, и, согласно опросу, сбои в цепочке поставок приводят к задержке поставок материалов на 4-6 недель , а для таких материалов, как полупроводники, это может занять еще больше времени. Многим производителям электроники сложно выполнять заказы в соответствии с планом. Как утверждают многие производители микросхем, такая проблема может сохраняться до 2023 года и далее.
- Замедление производства
Из-за COVID-19 многие сотрудники оказались в изоляции дома или заразились, а работа из дома значительно снизила эффективность труда. Согласно отчету Deloitte и Института производства, в США пандемия первоначально привела к потере 1.4 миллиона рабочих мест в обрабатывающей промышленности . Кроме того, многие компании прибегают к сокращениям для экономии средств. Все эти факторы вызывают проблему нехватки рабочей силы и в конечном итоге значительно снижают эффективность производства.
- Географический перенос производства электроники
Из-за сбоев в цепочке поставок, нехватки рабочей силы и роста стоимости сырья все больше производителей электроники меняют бизнес-стратегии. Они склонны передавать услуги по производству и сборке электроники на аутсорсинг в регионы, где COVID-19 находится под контролем, а стоимость рабочей силы невысока. В 2021 году Китай, по сравнению с другими азиатскими странами, добился хороших результатов в профилактике и борьбе с эпидемией, а также обладает достаточными трудовыми ресурсами, передовыми технологиями и оборудованием, что является очень хорошим выбором
Методы преодоления кризиса в цепочке поставок электронного производства
Устойчивая цепочка поставок
В условиях кризиса в цепочке поставок производителям электроники необходимо создать относительно гибкую и устойчивую цепочку поставок, способную справиться с различными неизвестными неблагоприятными факторами, такими как стихийные бедствия, нехватка материалов, геополитическая нестабильность и нестабильность в мировой торговле и т. д.
Что такое устойчивость цепочки поставок?
Устойчивость цепочки поставок используется для оценки способности компаний справляться с неожиданными сбоями в цепочке поставок, а также способности быстро реагировать и восстанавливаться после сбоев.
Каждое звено в цепочке поставок тесно связано, и если какое-либо звено затронуто, вся цепочка поставок будет под угрозой. Поскольку цепочки поставок становятся все более и более сложными, потенциал возникновения проблем во всей цепочке поставок также увеличивается. В прошлом большинство производителей уделяли много внимания другим аспектам, таким как затраты и запасы, в то время как немногие из них сосредотачивались на повышении устойчивости цепочки поставок, пока пандемия не ударила по миру. Следовательно, многие компании негативно пострадали от глобального кризиса цепочки поставок. С устойчивой цепочкой поставок компании могут прогнозировать
Основные факторы устойчивости цепочки поставок
Существует несколько основных факторов, которые могут существенно повлиять на устойчивость цепочки поставок. Давайте рассмотрим их по отдельности:
- Члены команды
Опытные сотрудники помогают предприятию повысить свою конкурентоспособность и добиться развития. Например, производителям электроники нужны работники, которые умеют правильно управлять машинами, инженеры, которые умеют проектировать работоспособные решения, и менеджеры по закупкам, которые знакомы с видами материалов и умеют управлять отношениями с поставщиками. С этими профессиональными сотрудниками производителям будет намного проще строить свои организации и снижать риск каждого звена в цепочке поставок.
- Процессы
Разумные и эффективные процессы могут помочь поставщикам сэкономить много времени и ускорить время выхода на рынок и наоборот. Производителям очень важно координировать сотрудников из разных отделов, продажи должны тесно сотрудничать с закупщиками для оптимизации запасов и повышения гибкости. А производители должны заранее формулировать планы закупок на основе текущих рыночных тенденций и долгосрочных потребностей, чтобы убедиться, что процесс проходит гладко.
- технологии
Передовые технологии помогают производителям выстраивать более гибкую цепочку поставок. Например, используя систему ERP, они могут отслеживать статус каждого звена в цепочке поставок в режиме реального времени от закупки до логистики. А большие данные можно использовать для анализа рыночных тенденций и потребностей клиентов, чтобы они могли быстро реагировать на любые изменения и корректировать бизнес-стратегии. Таким образом, производителям электроники рекомендуется использовать передовые технологии, которые обеспечивают большую прозрачность и снижают риск для устойчивости цепочки поставок.
Как построить устойчивую цепочку поставок?
С одной стороны, при проектировании продукта инженеры должны учитывать каждый аспект, чтобы убедиться, что продукт может быть спроектирован с большей гибкостью, так как перепроектирование займет много времени. Так как же проектировать продукты стратегически? Во-первых, они должны хорошо знать материалы и электронные детали, чтобы убедиться, что детали, которые уже были исключены, не включены в новый дизайн продукта. Во-вторых, инженеры всегда должны обращать внимание на рыночные тенденции. В последние годы люди предпочитают электронные продукты небольших размеров, поэтому инженеры должны следовать этой тенденции, чтобы минимизировать размер продуктов в процессе проектирования. Но трудно сказать, куда приведет нас эта тенденция, поэтому производители электроники должны знать, что существует меньше возможностей поддерживать дизайн продуктов стабильным более 10 лет, и именно поэтому мы рекомендуем гибкое решение для проектирования, которое позволяет существующим конструкциям соответствовать различным деталям, которые могут быть разработаны в будущем.
С другой стороны, производители электроники должны увеличить свои инвестиции в технологии и услуги цепочки поставок, которые могут помочь им прогнозировать проблемы в будущем и лучше анализировать рынок. Традиционно люди прогнозируют будущее на основе истории, макроэкономики и рыночных условий, но есть так много неизвестных факторов, таких как COVID-19, которые сильно влияют на весь рынок электронного производства. Таким образом, нам нужно использовать больше научных методов, чтобы улучшить видимость цепочки поставок.
Управление отношениями с поставщиками
Поставщики играют важную роль в цепочке поставок, и поддержание хороших отношений с ними было бы очень полезно для производителей, чтобы сократить кризис в цепочке поставок. Хорошие отношения с поставщиками характеризуются высокой прозрачностью, взаимной поддержкой и доверием, а также эффективной коммуникацией. В конечном итоге, и производители, и поставщики могут расти вместе и достигать взаимовыгодной ситуации.
Методы построения прочных отношений с поставщиками
Прежде всего, производители электроники должны развивать стратегические отношения с поставщиками. Производители могут классифицировать своих поставщиков по разным типам и сосредоточиться на поставщиках, которые поставляют большое количество продукции или критически важные продукты и услуги, поскольку сложно управлять отношениями со всеми поставщиками.
Во-вторых, создание четкого видения вместе с поставщиками, обеспечение того, чтобы все участники были на одной странице. Ясная цель и измеримая задача могут управлять обеими сторонами и в конечном итоге достичь успеха.
И последнее, но не менее важное: обеспечение выгоды для обеих сторон. Бизнес-партнеры работают вместе, чтобы получать прибыль, и каждые долгосрочные отношения основаны на определенных целях и выгодах.
Проблемы в Управление отношениями с поставщиками
Несмотря на то, что построение хороших отношений с поставщиками имеет множество преимуществ, производители все равно сталкиваются с некоторыми трудностями в ходе этого процесса:
- Обратите особое внимание на стоимость
Нормально, когда производители сосредотачиваются на вопросе стоимости, но они не могут переусердствовать и торопиться. В конце концов, цель управления отношениями с поставщиками — получение прибыли для обеих сторон, и это занимает некоторое время. Неразумно обращать внимание на краткосрочную прибыль, вместо этого производители должны рассматривать это как долгое путешествие.
- Отсутствие возможностей
Помимо некоторых базовых навыков закупок, таких как ведение переговоров, анализ рынка, управление рисками и затратами, производителям также необходимо обладать навыками влияния, лидерства и управления, чтобы справляться с неожиданными изменениями.
- Взаимоотношения между продажами, покупателями и поставщиками
Еще одна задача — построить прочные связи и хорошие отношения между продажами, покупателями и поставщиками. Если у кого-то из этих трех сторон будут разные мнения, это негативно скажется на всем предложении. Поэтому необходимо построить хорошие отношения, убедившись, что все они хорошо скоординированы.
Как опытный производитель электроники, компания MOKO Technology также столкнулась с кризисом в цепочке поставок , особенно в условиях пандемии. В начале 2020 года, когда эпидемия в Китае была очень серьезной, большинство наших сотрудников оставались дома на время китайского Нового года, но потребности наших клиентов не уменьшились. Поэтому, когда эпидемия была взята под контроль, мы организовали работу наших сотрудников в упорядоченном режиме. Для обработки накопившихся заказов MOKO оптимизировала процессы, ускорила время реагирования и внедрила передовое оборудование и новые технологии для повышения эффективности производства. Кроме того, у нас есть хорошо налаженная цепочка поставок и активная стратегия управления цепочкой поставок, что также помогает нам получать сырье в кратчайшие сроки. Что еще более важно, MOKO уделяет большое внимание управлению рисками и прозрачности кризиса в цепочке поставок, мы увеличили складские мощности и запаслись товарами широкого потребления, чтобы обеспечить бесперебойную доставку без ущерба для сроков выполнения заказов клиентов.
Советы для мировых производителей электроники
В условиях кризиса в цепочке поставок электронного производства , чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке, производителям электроники необходимо сосредоточиться на создании устойчивой цепочки поставок, поскольку устойчивость и прозрачность цепочки поставок могут помочь нам лучше прогнозировать рыночные тенденции и предстоящие вызовы, чтобы мы могли быстро реагировать и своевременно корректировать стратегии.
Кроме того, необходимо улучшить возможности управления рисками, активно сотрудничать с поставщиками и установить хорошие отношения взаимопомощи. Между тем, мы рекомендуем предоставить поставщикам последний прогноз спроса в течение следующих нескольких месяцев, чтобы уменьшить проблему нехватки материалов.
Наконец, поставщикам необходимо постоянно внедрять передовые технологии и совершенствовать свои производственные возможности, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов.
