Входной контроль печатных плат
Проектирование печатных плат (ПП) становится все более сложным и требовательным из-за новых технологий. Инновации в технологии ПП продолжают открывать новые горизонты и требуют более совершенных посадочных мест. Эта сложность также означает, что компоненты становятся более дорогими и их становится сложнее производить. Важно, чтобы процесс входного контроля ПП имел больший приоритет и значимость в производственном процессе.
Входной контроль печатных плат помогает гарантировать, что качество конечного продукта производственной линии печатных плат безупречно. Поэтому крайне важно, чтобы каждая деталь и компонент, участвующие в проектировании печатных плат, проходили входной контроль материалов, прежде чем они станут частью какой-либо окончательной сборки.
Строгий процесс входного контроля печатных плат гарантирует, что компоненты не будут отправлены с проблемами. Он гарантирует, что давление рынка не приведет к высокому уровню ошибок в процессе производства. Контроль также снижает уровень отказов в электронике в дальнейшем. Фабрика печатных плат с плохим входным контролем качества печатных плат потеряет большинство своих клиентов из-за проблем с надежностью и обеспечением качества.
Этот процесс помогает идентифицировать детали, которые могут быть дефектными, прежде чем они станут частью производственного потока или запаса. Все детали и материалы должны проходить строгую проверку в соответствии со строгим стандартом входного контроля печатных плат:
Печатные платы бывают разных типов и классов качества. Это означает, что сложность методов тестирования и проверки может различаться. Во время изготовления печатных плат важно обеспечить строгий контроль, чтобы гарантировать, что качество печатных плат соответствует требованиям к проектированию заказчика. Процесс входного контроля зависит от стандартов производителя, промышленных стандартов и технологических требований к проектированию печатных плат.
Входной контроль печатных плат включает в себя:
- Визуальный осмотр: Эти проверки включают в себя проверку точности толщины платы, шероховатости поверхности и размеров. Для проверки можно использовать линейку, точный штангенциркуль или увеличительное стекло. Это также включает в себя проверку качества гальванического флюса, позиционирования компонентов и электрических разъемов.
- Общая электрическая проверка: Это включает два типа тестов. Тест производительности соединения гарантирует, что соединение проводящих схем соответствует ожиданиям. Тест производительности изоляции также проверяет, что изолирующие резисторы на плоскостях печатной платы функционируют правильно и проходят все проверки качества.
- Электростатический разряд (ESD): Многие компоненты чувствительны к электростатическому разряду, и тест ESD гарантирует, что производство соответствует всем процедурам безопасного обращения. Элементы, которые являются частью высокочувствительной электроники, такой как камеры, цифровые весы и измерительные приборы, должны пройти проверку ESD для выявления дефектов.
Процедура входного контроля производства является функцией персонала по обеспечению качества, и они гарантируют, что входящие материалы являются соответствующими. Этот процесс гарантирует точность заказов, снижает производственные затраты, а также помогает повысить качество продукции.
Здесь, в MOKO Technology, ни один компонент или деталь не покидает производственный цех, не пройдя строгий входной контроль качества. Вот почему мы являемся одним из ведущих производителей печатных плат и пользуемся уважением в мире. Кроме того, наша история превосходного обслуживания клиентов и надежности говорит сама за себя. И мы по-прежнему стремимся предоставлять наилучший сервис в производстве электроники и удовлетворять наших клиентов.
