ONE vložek
Oblikovanje vložkov je ena najučinkovitejših tehnik oblikovanja, ki lahko združi kovine in plastiko skupaj v oblikovan del trdno in popolno. Je zelo priljubljen in se pogosto uporablja za številne aplikacije, kot so inkapsulirane elektronske naprave, navojni pritrdilni elementi, medicinsko opremo in tako naprej. MOKO Technology dela na tem že več kot desetletje, nudimo rešitve za oblikovanje vložkov na enem mestu, od načrtovanja do izdelave, zaključne in poprodajne storitve. Specializirani smo za izdelke za oblikovanje, ne samo za oblikovanje vložkov, ampak tudi za konvencionalno oblikovanje, prekomerno vlivanje in brizganje, itd.
Zakaj izbrati tehnologijo MOKO za oblikovanje vložkov?
Obširne izkušnje
In MOKO, smo sodelovali pri številnih projektih oblikovanja vložkov od njegove ustanovitve v 2006, naši inženirji so strokovnjaki na tem področju, ki vam lahko pomagajo pri celotnem projektu, da vam zagotovijo rešitev po meri.
Zagotavljanje kakovosti
Skozi leta, MOKO je vložil veliko stroškov v posodobitev opreme, da bi zagotovil, da naša oprema doseže vodilno raven v industriji. Naši napredni stroji imajo boljšo proizvodno zmogljivost, ki lahko zagotavlja tudi kakovost naših izdelkov.
Premium kvaliteta
MOKO je pridobil certifikate, vključno z ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, in UL, kar pomeni, da lahko naš proizvodni proces in izdelki ustrezajo mednarodnim standardom. Brez težav s kakovostjo, naš oddelek za strog nadzor kakovosti lahko zagotovi, da so izdelki, ki jih prejmejo naše stranke, vrhunski.
Vodilna storitev oblikovanja vložkov
Skozi leta, MOKO razvija našo opremo in optimizira proces, da zagotovi, da naše storitve oblikovanja dosežejo vodilno raven v industriji. Naši napredni stroji imajo boljšo proizvodno zmogljivost, ki lahko zagotavlja tudi kakovost naših izdelkov, in optimiziran proces znatno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Vstavite prikazovalnik izdelkov za oblikovanje
Kako deluje vložek?
Postopek oblikovanja vložkov je približno enak proizvodnim korakom tradicionalnega brizganja, glavna razlika je v tem, da bi kovinski del najprej postavili v kalup na določeno mesto za oblikovanje vložkov, in način vstavljanja kovinskih delov je lahko ročni in avtomatski način. V nadaljevanju so navedeni vsi koraki celotnega postopka：
Prvi korak, vstavite kovinski del v kalup v pravilnem položaju. Za proizvodnjo z majhnimi količinami, lahko uporabimo ročno vstavljanje, vendar upoštevajte, da ima ročno vstavljanje omejene velikosti kovin. Običajno, Operaterji morajo nositi rokavice zaradi visoke temperature plesni, kar bi povzročilo neprijetnosti pri delovanju, še posebej, če so kovinski deli majhni. Medtem ko za samodejno vstavljanje, ima visoko natančnost, doslednost in učinkovitost. Zavedati pa se moramo, da so začetni stroški za avtomatski proces veliko višji, zato bi morali izbrati eno metodo, ki je stroškovno najbolj učinkovita.
Drugič, staljeni plastični material bi bil vbrizgan v kalup, in popolnoma pokrijte kovinski del, ko se strdi, poskrbite, da bodo te kovinske in plastične komponente trdno in brezhibno lepljene.
Zadnji korak, odstranite dobro kapsulirane komponente iz kalupa po ohlajanju.
Prednosti oblikovanja vložkov
Manjše velikosti izdelka
V primerjavi z montažnimi deli, vložek oblikovani izdelki imajo manjše velikosti, saj se kovinski del nahaja znotraj, kar pomeni, da lahko velikost celotnega izdelka ostane enaka, tudi če je opremljen s kovinskimi komponentami. Po drugi strani, postopek oblikovanja vložkov lahko proizvaja manjše in tanjše komponente, medtem ko to ne vpliva na zmogljivost.
Nižji stroški
Delov ni treba sestavljati, varjenje ali drugi sekundarni procesi niso potrebni za oblikovanje vložkov, samo vstavljanje kovinskega dela lahko zahteva ročno upravljanje, kar lahko močno zmanjša stroške montaže in dela. Poleg tega, nekateri ekonomični materiali, kot so smole, so primerni za to, tako da se lahko celoten strošek zniža.
Manj napak
Postopek vključuje nekaj korakov in je zelo samodejen, kar zmanjša možnost napak. Celoten postopek je dobro zasnovan in roboti zagotavljajo visoko natančnost izdelkov.
Več možnosti materiala
Obstajajo različni materiali, ki se lahko uporabljajo za oblikovanje vložkov, na primer, termoplastični materiali, kot je polietilen, polistiren, in najlon, ki jih je mogoče reciklirati, lahka in trpežna. Poleg tega, materiali, kot sta epoksid in guma, so primerni tudi za vgradno oblikovanje.
Prilagodljivost oblikovanja
Vložek lahko olajša delo pri oblikovanju, saj inženirjem ni treba razmišljati o tem, kako oblikovati sestavljene dele. Po drugi strani, lahko izdela komponente različnih oblik in materialov, ki ne bo omejeval oblikovalskih idej in lahko razširi možnosti izdelave različnih oblikovanih delov za različne industrije.
Že danes želite začeti projekt brizganja?
Nudimo visokostandardne storitve brizganja, podpirajo proizvodnjo v majhnih količinah, hitra dostava, in hiter odziv znotraj 24 ure.