MOKO brizganje kovin

Injekcijsko brizganje kovin, znan tudi kot "brizganje v prahu", je tehnika oblikovanja kovin, ki uporablja stroje za brizganje za izdelavo kovinskih delov različnih oblik do tesnih toleranc. S preprostimi koraki lahko enkrat izdela kovinske dele v velikih količinah, saj je v injekcijskem stroju več votlin, vendar je omejitev v tem, da količine izdelkov na »posnetek« ne smejo biti čez 100 gramov, zato je brizganje kovin najboljša izbira za izdelavo majhnih kovinskih predmetov. Je zelo priljubljena, in končne kovinske komponente se uporabljajo v številnih industrijah in aplikacijah, kot je elektronika, avtomobilski, vesoljski in tako naprej.

MOKO Technology ponuja rešitve za brizganje na enem mestu, lahko vašo idejo o projektu spremenimo v izvedljivo rešitev in končno oblikujemo tržno konkurenčen produkt. Naša lastna proizvodnja zagotavlja, da so vsi koraki med izdelavo strogo nadzorovani, da se zagotovi najboljša kakovost naših izdelkov, MOKO je vaš partner za projekte brizganja kovin.

Zakaj izbrati MOKO tehnologijo za brizganje kovin?

Zagotavljanje kakovosti

Pridobili smo certifikate, vključno z ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, in UL, naš postopek brizganja kovin in izdelki so usposobljeni po mednarodnih standardih. Imamo zmogljivosti za izdelavo kovinskih delov z majhno toleranco, ter prvovrstna oprema in strokovni oddelek za nadzor kakovosti, da zagotovimo, da so izdelki, ki jih prejmejo naši kupci, vrhunski.

Izkušeni inženirji

Naši inženirji imajo bogate izkušnje, ki lahko dajo strokovne predloge o vaših projektih in optimizirajo zasnovo vašega 3D CAD, če pride do težave, tako je rešitev lahko bolj izvedljiva in stroškovno učinkovita.

Premium kvaliteta

MOKO je pridobil certifikate, vključno z ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, in UL, kar pomeni, da lahko naš proizvodni proces in izdelki ustrezajo mednarodnim standardom. Brez težav s kakovostjo, naš oddelek za strog nadzor kakovosti lahko zagotovi, da so izdelki, ki jih prejmejo naše stranke, vrhunski.

Visoka učinkovitost

MOKO posveča veliko pozornosti razvijajočim se procesom izdelave in tehnikam brizganja, zagotavljanje učinkovitosti in ekonomičnosti naših storitev brizganja. Naša lastna proizvodnja in napredna oprema za brizganje lahko izboljšata učinkovitost proizvodnje, in naši zaposleni so dobro usposobljeni in izkušeni, ki znajo učinkovito delati in komunicirati s strankami.

Prikaz izdelkov za brizganje kovin

Prvi izdelek za brizganje kovin
Izdelek za brizganje kovin 2
Tretji izdelek za brizganje kovin
Izdelek za brizganje kovin štiri
Izdelek za brizganje kovin pet
Izdelek za brizganje kovin šest

Kako deluje brizganje kovin?

1. Mešanje

Surovine za brizganje kovin so kovinski prah in termoplastično vezivo, prah lahko odloča o lastnostih končnih kovinskih brizganih izdelkov, saj je vezivo le vmesni pripomoček pri obdelavi in ​​ga je treba odstraniti, ko je brizganje končano. In mešani material se imenuje surovina, ki se običajno tvori z velikostjo zrnc več milimetrov.

2. Brizganje

Surovina bi bila vbrizgana v injekcijski stroj, lahko ga oblikujemo v različne oblike, od preprostih do zapletenih oblik, in oblikovani del imenujemo "zeleni del", ki bi ga vzeli iz kalupa, ko se dovolj ohladi.

3. Odstranitev

Ta korak lahko odstrani vezivo z različnimi metodami, na primer, lahko uporabimo katalitični proces ali termične peči. Ta postopek lahko odstrani le del veziva, v delih je še vedno nekaj veziva, ki ga je mogoče popolnoma odstraniti v naslednjem postopku sintranja, ki je metoda za oblikovanje in kompaktiranje materialov z uporabo tlaka in toplote.

4. Sintranje

Postopek sintranja lahko odstrani volumen por, ki ga prej zaseda vezivo, tako bi prišlo do linearnega krčenja za približno 15-20% kovinskih delov za brizganje. Sintrane kovinske dele je mogoče nadalje obdelati z uporabo nekaterih tradicionalnih metod obdelave kovin, kot so toplotne obdelave, ki se uporabljajo za ulivanje komponent.

Prednosti brizganja kovin

Velike količine proizvodnje

V enem stroju za brizganje je veliko votlin, kar pomeni, da lahko proizvaja veliko izdelkov naenkrat. Poleg tega, kalup se lahko uporablja večkrat, tako lahko izdeluje kovinske komponente v velikih količinah, od sto do tisoč. Injekcijsko brizganje kovin je odlična tehnika za projekte z velikimi količinami.

Lepa površinska obdelava

Površina brizganih kovinskih izdelkov je gladka, na površini ni zadrg ali sledi orodja, kar lahko prihrani veliko časa, saj ni potrebna sekundarna obdelava.

Podprte vsestranske oblike

Z brizganjem kovin lahko oblikujemo kovinske dele različnih oblik, ne glede na to, kako zapletena je oblika. Kaj je več, oblika in velikosti so zelo natančni, saj je pritisk za vbrizgavanje materiala v kalup dovolj visok, da zagotovi, da lahko napolni kalup v vsakem vogalu.

Najmanj kovinskih odpadkov

Med postopkom vbrizgavanja kovine, kovinskih odpadkov je manj, razen pri izdelavi in ​​odstranjevanju plesni. Po vbrizgavanju surovine v kalup ni treba odrezati odvečnega materiala, torej je tudi zelo okoljska tehnika.

Že danes želite začeti projekt brizganja?

Nudimo visokostandardne storitve brizganja, podpirajo proizvodnjo v majhnih količinah, hitra dostava, in hiter odziv znotraj 24 ure.

Pomaknite se na vrh