Sklop tiskanega vezja

Storitve na enem mestu - sestavljanje in testiranje tiskanih vezij

Sestav tiskanih vezij je postopek, pri katerem podjetje sestavlja različne elektronske komponente na vezje. Mnogi ljudje ta postopek zamenjajo s postopkom izdelave PCB. Oba sta povsem različna procesa.

Proizvodnja PCB vključuje številne podprocese, kot sta izdelava prototipov in oblikovanje. Vendar, postopek montaže je namenjen pritrditvi komponent na vezja. Postopek sestavljanja vezij se začne po izdelavi tiskanih plošč.

MOKO tehnologija, certificirano po ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC,  je znano ime za storitve montaže tiskanih vezij. Nudimo SMT, THT, Kabelski snop, Gradnja škatle, in sklop BGA. Naše storitve izdelave in sestavljanja PCB zagotavljamo že več kot 14 letih.

Lahko sprejmete takojšnjo ponudbo za sestavljanje vezja po meri. Sega od PCB majhne količine do PCB velike količine. Nadalje, lahko zaprosite za prototipne montažne plošče. Smo strokovnjaki za zagotavljanje skladnosti z direktivo RoHS in ne-RoHS.

Tu je vse sestavljeno pod nadzorom strokovnih inženirjev. Če želite predstaviti svoj izdelek in ste negotovi glede vezij, naša ekipa je 24/7 pripravljen vam pomagati.

Stvari, potrebne za sestavljanje tiskanega vezja

Spodaj je nekaj bistvenih komponent za sestavljanje tiskanega vezja:

  • Tiskano vezje: To je primarna potreba za postopek sestavljanja.
  • Osnovne elektronske komponente: Potrebujete vse elektronske komponente, kot so tranzistorji, diode, in uporov.
  • Spajkalni material: Ta material vključuje spajkalno pasto, spajkalna palica, in spajkalna žica. Potrebujete tudi spajkanje in spajkanje kroglic. Spajkalni tok je še en pomemben material za spajkanje.
  • Spajkalna oprema: Material vključuje stroj za spajkanje valov in spajkalno postajo. Potrebujete tudi vso potrebno SMT in THT opremo.
  • Oprema za pregled in preskušanje: Preskusni material je zelo pomemben za preverjanje uporabnosti in zanesljivosti sklopa vezja.

Po ureditvi vse potrebne opreme in elektronskih delov, zaženite postopek sestavljanja tiskanega vezja.

Različni načini ustvarjanja sklopa tiskanih vezij

Podjetja za montažo tiskanih vezij so sprejela različne tehnologije vgradnje. Postopek sestavljanja lahko razvrstimo na dva različna načina. Pogovorimo se o vseh po vrsti:

  1. Tehnologija površinskega vpetja

Vezja vsebujejo različne vrste elektronskih komponent, ki se razlikujejo po velikosti. Tehnologija površinskega vpetja se ukvarja z nameščanjem drobnih in občutljivih komponent, kot so tranzistorji, na vezje.

Podjetja za montažo tiskanih vezij uporabljajo to tehnologijo na drobnih komponentah in IC. Na primer, Tehnologija MOKO lahko pritrdi 01005 velikosti komponent na plošči. In ta velikost je celo manjša od konice svinčnika.

  1. Tehnologija skozi luknje

Podjetja uporabljajo to tehnologijo za različne priključne komponente. Sestavni deli z žicami ali vodniki, ki sedijo na ploščah, tako da jih pritrdite skozi luknje. Proizvajalci spajkajo odvečni del žice na ploščo. Ta tehnologija je primerna za velike komponente, kot so tuljave in kondenzatorji.

Kakšna je razlika med Surface Mount in Thru-hole procesi?

Kot smo že omenili, sta obe tehnologiji namenjeni različnim komponentam. SMT je namenjen majhnim komponentam. Uporabite to tehnologijo za pritrditev majhnih komponent na ploščo, kot so diode.

V nasprotju s tem, THT je namenjen velikim komponentam. S to tehnologijo lahko na ploščo namestite velike komponente, kot so kondenzatorji.

Obe vrsti tehnologije zahtevata različne vrste opreme. Velike komponente lahko na plošče položite ročno. Vendar, zelo težko je ročno postaviti majhne sestavne dele na ploščo. Če uporabljate obe vrsti komponent s stroji, potrebovali boste različne vrste strojev.

Zmogljivosti montaže PCB
  • Vrste PCB: Togo, Prilagodljiv, in PCB-ji Rigid-Flex. MCPCB, Keramični PCB, in Rogers PCB.
  • Število slojev: Lahko se sestavimo 1 do 40 plasti. (Ali glede na zahteve strank)
  • Najmanjša velikost: 30 mm
  • Največja velikost: Za eno ploščo 500 mm x 400 mm. Za ploščo 310 mm x 410 mm.
  • Površinska obdelava: Pozlačeno, Svinec ali brez svinca, OSP, itd.
  • Oblika plošče: Lahko sestavimo krožno, pravokotne, in kakršno koli neprozorno obliko. Pri izbiri oblike, ki ni pravokotnik, PCB boste morali kaznovati v nizu.
  • Minimalno naročilo: Naročite lahko vsaj za 5 kosov. Za nadaljnje podrobnosti, lahko se obrnete na našo ekipo.
  • Možnosti montaže: Lahko zaprosite za THT, SMT, hibrid ali oboje. Plus, lahko greš z enojno in dvostransko postavitvijo.
  • Popravilo & Predelati: Popravilo in predelava je zelo težko delo. Za boljšo rešitev se še vedno lahko obrnete na našo ekipo.
  • Proizvodna zmogljivost SMT: Zmožni smo proizvajati 10 milijon čipov na dan v primeru 5 SMT linije. In, 8 milijonov na dan v primeru 0402 in 0201.
  • DIP proizvodna zmogljivost: Podjetje lahko proizvaja 1.2 milijonov kosov na dan za 3 Proizvodne linije.
  • Dobavni rok: Ta čas je odvisen od naročila. Vendar, naš običajni čas sestavljanja je med 24 ure in 1 teden. Čas se lahko razlikuje glede na zahtevnost sestavljanja tiskanih plošč. Morda bo trajalo več časa za oblikovanje po meri. Vendar, plošče bomo dostavili v roku.
  • Proizvodne zmogljivosti SMT: 5 SMT linije(10 milijon žetonov na dan (0402, 0201 s 8 milijonov na dan)
  • DIP proizvodne zmogljivosti: 3 Proizvodne linije(1.2 milijonov kosov na dan)
  • Enclosure sklop:3 Proizvodne linije za montažo ograde(Vsaka vrstica ima 15 monterji in 2 inženirji za nadzor kakovosti)
  • Montaža finega smola: do 01005, 0201 velikost
  • Namestitev z visoko natančnostjo:do 4mil(0.1mm) smola naprave
Storitev montaže PCB
Oprema in linije za proizvodnjo PCBA
Glavni seznam opreme PCBA
POSTAVKA Ime naprave Model Proizvajalec Količina Opombe
1 Popolnoma samodejni zaslonski tiskalnik DSP-1008 RISANJE 8  
2 SMT stroj YG200 YAMAHA 5 5 SMT linija
3 SMT stroj YV100XG YAMAHA 3
4 SMT stroj YG100XGP YAMAHA 19
5 SMT stroj YV88 YAMAHA 5
6 Spajkanje s pretokom 8820SM USSTAR 4  
7 Spajkanje s pretokom XPM820 Vitronics Soltec 3  
8 Spajkanje s pretokom NS-800 Ⅱ JT 1  
9 Pregled spajkalne paste REAL-Z5000 REALNO 1  
10 Sistem za avtomatski optični pregled B486 VCTA 3  
11 Sistem za avtomatski optični pregled HV-736 HEXI 5  
12 X-ray AX8200 UNICOMP 1  
13 Ponovna obdelava BGA MS8000-S MSC 1  
14 Univerzalni 4*48 sistem hkratnega večprogramiranja pindrive Čebelnjak204 ELNEC 3  
15 Samodejni vtični stroj XG-3000 ZNANOST 2  
16 Sistem samodejnega spajkanja valov WS-450 JT 1 3 DIP LINE
17 Sistem samodejnega valovanja MS-450 JT 2
Preskusni sistem

Testiranje je najobsežnejši postopek za vse produkcije. Brez testiranja, ne morete se zanesti na noben izdelek. Prednosti testiranja vključujejo:

  • Lahko prepoznate napake in različne napake, kot so kratki stiki. Nadalje, lahko odpravite slabo spajkanje, odpira in druga tehnična ali funkcionalna vprašanja.
  • Testiranje komponent pred začetkom postopka sestavljanja prihrani čas in denar. Ker če po sestavi celotne plošče najdete napako. Potem, postopek sestavljanja boste morali znova in znova ponoviti.
  • Testiranje majhnih sklopov in komponent je zelo enostavno v primerjavi s preizkusom celotnega izdelka. Najprej, izvajamo testiranje komponent, da preverimo kakovost in uporabnost komponent. Po opravljenem preverjanju kakovosti, začnemo postopek sestavljanja.
Zagotavljamo
MOKO Preskusne zmogljivosti

Vsako vezje prehaja skozi celoten preskusni mehanizem. Preskusni postopki vključujejo preskušanje v krogu in 100% funkcionalno preskušanje. Nadalje, pogledamo kalibracijo / prilagoditev, nastavitev parametrov, optoelektronski nadzor sklopa.

Tukaj so 5 glavni postopek preskušanja tehnologije MOKO.

  • Pregled dohodnega članka
  • Kontrola kakovosti med postopkom
  • Sestavljanje celotnega preizkusa staranja
  • Pregled prvega izdelka
  • Revizije, ki ne pridejo v poštev

Poleg tega, MOKO izvaja avtomatiziran optični pregled in avtomatiziran rentgenski pregled na zahtevo. MOKO slovi po visokokakovostnih storitvah sestavljanja tiskanih vezij. Poleg vizualnega pregleda, smo sposobni avtomatiziranega pregleda.

Čas izvedbe sestavljanja PCB
  Enojna / dvojna stran 4 Sloj 6 Sloj Končano 8 Sloj HDI
Vzorec časa izvedbe(Običajno) 2-3 dnevi 5-6 dnevi 7-8 dnevi 10-12 dnevi 15 dnevi
Vzorec časa izvedbe(Najhitreje) 24-48 ure 4 dnevi 6 dnevi 6-7 dnevi 12dnevi
Čas izvedbe za množično proizvodnjo(Prva serija) 6-7 dnevi 8-10 dnevi 13-15 dnevi 16 dnevi 20 dnevi
Pomaknite se na vrh