ЦАПАБИЛИТЕИС

Служба за млазирање везива

Зашто изабрати МОКО?

Инстант Феедбацк

Само нам доставите своју ЦАД датотеку, ми ћемо дати брзе одговоре о ценама и производности унутар 24 сати.

Од прототипа до производње

Захваљујући нашој водећој опреми у индустрији и стручним радницима, способни смо да производимо 3Д делове од прототипа до великих производних серија великом брзином.

Гаранција квалитета

Сертификован са ИСО9001, МОКО производи 3Д делове који увек могу да достигну међународне стандарде и обезбеде наше купце.

Убризгавање везива у МОКО Тецхнологи

Убризгавање везива у МОКО Тецхнологи

МОКО Тецхнологи својим клијентима пружа поуздане услуге убризгавања везива већ годинама од свог оснивања 2006. Без обзира што су вам потребни дизајнерски модели, функционални модели или ливење у песак, наша опрема водећа у индустрији и искусни инжењери могу да испуне ваше захтеве уз брзо време. Нудимо и услуге убризгавања везива за једнократну производњу, прототипови, мале количине и велике количине такође.
Наш процес убризгавања везива подржава широку лепезу материјала укључујући силицијум песак, пешчар у пуној боји, нерђајући челик, легура инконела, волфрам карбид и тако даље, што помаже да се значајно побољша флексибилност дизајна. Наши стручњаци ће понудити професионална и иновативна решења како би били сигурни да се ваши пројекти млазнице везива могу успешно извести. Додатно, имамо строги процес контроле квалитета, осигуравајући да су производи које наши купци добијају високог квалитета.

Наше футроле за бризгање везива

МОКО Биндер Јеттинг Цасес Оне
МОКО Биндер Јеттинг Цасес Тво
МОКО Биндер Јеттинг Цасе Тхрее

Шта је Биндер Јеттинг?

Убризгавање везива је врста најчешће коришћене технологије 3Д штампања, што је такође адитивни процес производње. Током производње потребна су два материјала: основни материјал-прах, и везиво које се може селективно депоновати у везивање праха. Честице праха би биле савршено спојене слој по слој, и на крају формирају компоненту. Користи различите материјале за штампање делова као што су метали, песак, и керамике.
Убризгавање везива је веома исплатива и ефикасна технологија, који може произвести компоненте са мање отпада материјала и брзим временом обрта производње које може бити још брже додавањем броја рупа на глави штампача. Штавише, омогућава нам да променимо својства материјала и однос две врсте материјала да бисмо прилагодили својства завршних делова, што значи да постоје неограничене могућности за прављење иновативних компоненти таквом технологијом. То је процес који је погодан за производе који имају посебне захтеве унутрашње структуре материјала.

Како то функционише?

Како функционише селективно ласерско синтеровање

Први, требало би да знамо да бризгање везива ради на основу ЦАД датотека, исто као и други процеси производње адитива, тако да је први корак дизајнирати 3Д модел помоћу ЦАД-а и уверити се у његову изводљивост.
Онда, сечиво за поновно премазивање се користи за наношење танког слоја на конструкцијску платформу машине, а глава за штампање би се применила да убаци везиво у прах селективно и прецизно у складу са геометријом делова.
А када је везивни слој завршен, платформа би била спуштена. Затим би роцоатер нанео нови слој праха, а главе штампача га везују, ови кораци би се понављали док се завршни део не заврши.
Последњи, морамо узети део из кутије и уклонити вишак материјала.

Предности убризгавања везива

Свестраност дизајна

Убризгавање везива је 3Д процес који се одликује великом свестраношћу дизајна. За ову технологију су доступни различити материјали, који подржава израду делова сложене геометрије и различитих боја.

Нижа цена

За процес убризгавања везива, постоје само неке одређене области које ће бити третиране прсканим лепљивим материјалом. Према томе, неки метални прахови се могу рециклирати и поново користити у другим пројектима, што може уштедети материјалне трошкове. Додатно, не захтева алате или прибор за подршку конструкцији делова, јер невезани прах може играти помоћну улогу, што штеди и трошкове и време.

Врхунски квалитет

У стању је да прави деликатне делове који имају малу толеранцију, и може произвести компоненту од само 0,1 мм. С друге стране, делови израђени млазом везива имају добре и глатке површине, а можемо чак и да направимо логотипе и текстуре на површини дела.

Висока производна ефикасност

Убризгавање везива примењује модуле за индустријско штампање, који имају веома велику брзину производње, такође није потребан сложени корак накнадне обраде који такође може скратити време обрта производње. Већина корака током производње је аутоматски, помаже да се значајно побољша ефикасност штампања.

Високе прецизности

Убризгавање везива примењује напредне штампаче који могу смањити могућност грешака, а глава за штампање се одликује великом прецизношћу, уверите се да су величина и геометрија завршних делова тачно оно што желите.

Започните свој пројекат 3Д штампања са стручњаком

Било да су вам потребна решења по принципу кључ у руке или прилагођени 3Д пројекти, ми смо ту да вам помогнемо. Слободно нас позовите на 86-75523573370 да разговарате о вашем пројекту данас!

Иди на врх