Дие Цастинг

Ливење под притиском је аутоматизовани процес ливења који форсира растопљени метал као што је цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово и калај у шупљину калупа са високим притиском и великом брзином. Калупи се такође називају алатима или калупима, који су дизајнирани посебно за сваки производ, тако да ливење под притиском може да произведе металне делове са високом прецизношћу. То је савршена техника за израду малих и средњих металних делова у великим количинама.

МОКО Тецхнологи је специјализована за технику ливења под притиском, имамо врхунске машине за ливење, укључујући ливење у врућој комори и машине за ливење под притиском са хладном комором, и понудили смо услуге ливења под притиском за многе пројекте у распону од различитих индустрија попут електронике, здравству и аутомобилској индустрији.

Зашто МОКО Тецхнологи?

Првокласни објекат

Током година, МОКО је уложио много трошкова да ажурира опрему како би достигао водећи ниво у индустрији. Наш одличан систем топљења даје нам самопоуздање да рукујемо разним легурама, наше машине за ливење под притиском са топлом и хладном комором осигуравају да можемо да произведемо веома прецизне и конзистентне металне делове за наше купце.

Гаранција квалитета

МОКО Тецхнологи је добила сертификате укључујући ИСО9001:2015, ИСО14001, ИСО13485, РОХС, БСЦИ, и УЛ, наш производни процес и производи су квалификовани према међународним стандардима. Своје клијенте стављамо у приоритет, осигуравајући да наши производи и услуге могу испунити, ако не и превазићи њихове захтеве.

Богато искуство

МОКО Тецхнологи је основана у 2006, која је састављена од квалификованих инжењера и добро обучених радника. Поседујемо стручно знање и велико искуство, и пружили смо услуге ливења многим купцима широм света.

Амазинг Сервице

МОКО Тецхнологи је посвећена пружању најбољих услуга нашим клијентима, наш пријатељски и професионални продајни тим је 24/7 на располагању да понудимо најбоље решење и брз одговор нашим клијентима.

Кућишта за ливење под притиском у МОКО Тецхнологи

одливци од легура алуминијума

Одливци од легура алуминијума

аутомобил

Аутомобиле

ливени под притиском аутомобилски делови

ливени аутомобилски делови

Производ за ливење под притиском

ливени метални делови

делови за ливење нодуларног гвожђа

Делови за ливење од нодуларног гвожђа

Инвестиционо ливење

Инвестиционо ливење

Предности ливења под притиском

Високе прецизности: Процес ливења под притиском осигурава да се метални делови израђују са прецизним димензијама, а делови из различитих серија могу бити уједначени и конзистентни само ако се калуп не мења.

Добре перформансе: Производи од ливеног под притиском одликују се високом отпорношћу на корозију, висока чврстоћа и тврдоћа и издржљивост, пошто нема заварених делова.

Висока производна ефикасност: Његово кратко време циклуса и аутоматизација омогућавају произвођачу да брзо произведе хиљаде металних делова, и нису потребни додатни процеси.

Свестраност: Може се применити за производњу металних делова са различитим легурама и разним облицима чак и за неке сложене облике.

Процеси ливења под притиском у МОКО

Ливење под притиском у врућој комори

Ливење у врућој комори, позната и као машина за гуски врат, је процес који има брзо циклусно време(О томе 15 циклуса у минути). Погодан је за легуре ниског топљења као што су цинк и магнезијум. Карактеристика је да се метал загрева у машини за ливење јер постоји уграђена пећ за топљење метала, а растопљени метал би коначно био утиснут великом брзином и високим притиском у калуп кроз гуски врат. Али треба приметити да ливење у врућој комори није погодно за алуминијум, као што би изнео гвожђе из растопљеног базена.

Ливење под притиском у хладној комори

Када чујете назив "хладна комора", морате се запитати да ако се такав процес спроводи у хладном окружењу? Одговор је не. Још треба да топимо метале, али пећ није уграђена. Пре него што почнемо ливење у хладној комори, треба да топимо метал у посебној пећи, и транспортује прецизну количину растопљеног метала у машину са хладном комором(температура коморе је собна температура), а затим би га хидраулични или механички клип угурао у матрицу. Ливење под притиском у хладној комори има спорије време циклуса и савршено је за легуре високог топљења као што је алуминијум.

Ливење под притиском у врућој комори ВС ливење под притиском у хладној комори:

Распон температуре: Ливење под притиском у врућој комори је погодно за легуре ниског топљења и максимална температура коју може поднијети је око 450°Ц. Док ливење под притиском у хладној комори може да поднесе металне легуре са температуром од око 600°Ц.
Локација пећи: Пећ је уграђена у машину са топлом комором, али за машину са хладном комором, пећ је одвојена.
Време израде: Ливење под притиском у врућој комори има брже време циклуса од ливења у хладној комори које захтева ручни рад растопљеног метала.
Животни век алата: Машина са врућом комором има дужи век трајања јер обрађује легуре ниског топљења, што мање утиче на машину.

Ако нисте сигурни који је најбољи избор за ваш пројекат, контактирајте МОКО данас да бисте добили професионални одговор!

Изаберите нас за увек боље услуге

Заинтересовани сте да добијете бесплатну понуду? Одвојите минут да нас контактирате и ми ћемо вам се јавити у року 24 сати.

Иди на врх