Design för tillverkning

Design för tillverkning(DFM), även känd som design för tillverkningsbarhet, är en process som syftar till att optimera designen av en del eller produkt, att se till att den slutliga produkten kan vara högpresterande och mer kostnadseffektiv.

Om DFM görs korrekt, då kan både tillverkningskostnaden och produktionstiden minskas avsevärt, vilket också hjälper tillverkare att undvika misstag eller avvikelser under tillverkningsstadiet.

Lägg ut DFM-tjänsten på entreprenad till MOKO

Under de senaste åren, många företag tenderar att lägga ut DFM-tjänster på entreprenad eftersom en pålitlig och professionell partner kan hantera nästan allt så att de kan hantera annat viktigt arbete.
MOKO Technology har lång erfarenhet av design, produktutveckling och tillverkning. Vi tillhandahåller fullskaliga tjänster, allt från konceptdesign, konstruktion till prototypframställning och produktion, så vi förstår hur viktig en bra DFM-tjänst är, hur det kan påverka de efterföljande processerna. Vi fokuserar inte bara på estetiken i våra konstruktioner utan bryr oss också om kostnaden och funktionerna när det kommer till högvolymtillverkning. Således, vi kan hjälpa våra kunder att spara fler kostnader och skapa bättre produkter för att förbättra deras konkurrenskraft på marknaden.

EV Tracker Design för tillverkning

EV Tracker Design för tillverkning

BLE Tracker

LoRaWAN Meter Plug by Design for Manufacturing

LoRaWAN mätarkontakt

EV Tracker Design för tillverkning

EV laddare

Varför välja MOKO för DFM Service?

Omfattande erfarenhet

Design för tillverkning kräver teknisk design och erfarenhet av tillverkning, och kunskaper inom ingenjörsdiscipliner såsom el, mekanisk eller mjukvara. Ingenjörer på MOKO är välutbildade och professionella som har erbjudit DFM-lösningar till kunder inom en mängd olika branscher som flyg-, bil, kommunikation och medicinsk.

Informationssekretess

Vi skyddar immateriella rättigheter, och vi följer ett sekretessavtal. Den data och design som våra kunder delat med oss ​​kommer aldrig att lämnas ut till en tredje part.

Effektiv kommunikation

Effektiv kommunikation är nödvändig för att säkerställa att varje steg kan utföras enligt schemat. Således, du måste hitta en partner som kan ditt språk och som kan förstå dina krav. Våra medarbetare använder engelska som arbetsspråk som kan förstå dina behov väl, och ge snabba svar för att främja arbetets framsteg och säkerställa att alla processer kan löpa smidigt.

Fördelarna med design för tillverkning

1.Kvalitetskontroll

DFM kan identifiera tillverkningsproblem i produktdesignstadiet och ge förslag för att lösa problemen, undvika situationen där problem upptäcks efter att produkten har officiellt tagits i produktion, och minska risken i processen för ny produktutveckling. I DFM-processen, det är också möjligt att utvärdera om produktens designtolerans är rimlig, för att säkerställa produktens tillförlitlighet och kvalitet.

2.Förkorta handläggningstiden

Processen för DFM kan optimera produkten genom att förenkla eller minska tillverkningsoperationerna och delkvantiteterna, vilket kan förkorta produktutvecklingscyklerna avsevärt. Dessutom, identifiera potentiella tillverkningsproblem under den inledande designfasen kan förhindra omdesign i senare skeden, vilket också kan spara mer tid.

3.Minska den totala kostnaden

Under processen för design för tillverkning, kostnaden och tillgången på material skulle diskuteras och analyseras för att ta reda på om några andra alternativa material är mer kostnadseffektiva. dessutom, den optimerade tillverkningsprocessen kan också minska kostnaderna.

Principer för design för tillverkning

1.Bearbeta

Det är viktigt för oss att välja en korrekt tillverkningsprocess, till exempel, vi bör inte använda en högkapitaliserad process för att göra en del med låg volym. Och vi måste också ta hänsyn till toleranser och material.

2.Design

Alla konstruktioner bör följa tillverkningsprinciper. Generellt, enkla konstruktioner är att föredra eftersom de har lägre risker än komplicerade konstruktioner. Och designen bör täcka alla aspekter, speciellt vissa detaljer som tolerans, tjocklek och konsistens.

3.Material

Material för tillverkning skulle avsevärt påverka kostnaden och kvaliteten på slutprodukten, så när man väljer material, vi bör förstå egenskaperna hos varje material inklusive dess mekaniska och termiska egenskaper.

4.Ovan rubrik

När man designar en produkt, vi bör överväga miljön där slutprodukten kommer att användas. Och alla driftsförhållanden bör beaktas för att säkerställa att produkterna kan prestera bra under dessa förhållanden.

4.Ovan rubrik

När man designar en produkt, vi bör överväga miljön där slutprodukten kommer att användas. Och alla driftsförhållanden bör beaktas för att säkerställa att produkterna kan prestera bra under dessa förhållanden.

5. Testning

Vi måste testa varje aspekt av produkten, se till att varje produkt och komponent kan överensstämma med industristandarder, säkerhets- och kvalitetsstandarder.

Redo att få en offert?

Vill du veta mer om vår DFM-tjänst? Kontakta oss för att ta reda på hur vi kan hjälpa ditt nästa projekt.

Scrolla till toppen