PCB inkommande inspektion

Tryckt kretskort (PCB) design blir alltmer krävande och komplicerad på grund av ny teknik. Innovationer inom PCB-teknik fortsätter att bryta nya grunder och kräver mer avancerade fotavtryck. Denna komplexitet innebär också att komponenter är dyrare och att de blir svåra att producera. Det är viktigt att PCB: s inkommande inspektionsprocess har högre prioritet och relevans i tillverkningsprocessen.

Varför är PCB inkommande inspektion viktigt?

PCB inkommande inspektion hjälper till att säkerställa att kvaliteten på den slutliga produkten av PCB-produktionslinjen är oklanderlig. Det är, därför, viktigt att varje del och komponent som är involverad i PCB-design genomgår en inspektion av inkommande material innan de ingår i en slutmontering.
En noggrann inkommande inspektionsprocess säkerställer att komponenter inte levereras med problem. Det säkerställer att trycket från marknaden inte leder till höga felfrekvenser från tillverkningsprocessen. Inspektionen minskar också felfrekvensen inom elektronik. En PCB-fabrik med dålig PCB-inkommande kvalitetskontroll kommer att förlora de flesta av sina kunder på grund av tillförlitlighet och kvalitetssäkringsfrågor.
Denna process hjälper till att identifiera delar som kan vara defekta innan de blir en del av produktionsflödet eller inventeringen. Alla delar och material måste genomgå noggrann inspektion enligt en strikt PCB-standard för inkommande inspektion:

Vad innebär inkommande inspektion?

PCB är av många olika typer och kvalitetsklasser. Detta innebär att test- och inspektionsmetodernas komplexitet kan variera. Under tillverkning av kretskort, Det är viktigt att se till att det sker en strikt inspektion för att säkerställa att kvaliteten på PCB är enligt kundens designkrav. Den inkommande inspektionsprocessen beror på tillverkarens standarder, industriella standarder, och tekniska krav på PCB-design.

PCB inkommande inspektion inkluderar:

  • Visuell inspektion: Dessa kontroller innebär att man ser till att brädans tjocklek, ytsträvhet, och mått är korrekta. Du kan använda en linjal, exakta bromsok, eller ett förstoringsglas för inspektion. Detta inkluderar också att kontrollera kvaliteten på pläteringsflödet, placering av komponenter, och de elektriska kontakterna.
  • Allmän elektrisk inspektion: Detta innebär två typer av tester. Ett anslutande prestandatest säkerställer att anslutning av ledande mönster är i linje med förväntningarna. Ett isolerande prestandatest kontrollerar också isolermotstånden på PCB-planen fungerar korrekt och klarar alla kvalitetssäkringskontroller.
  • Elektrostatisk urladdning (ESD): Många komponenter är känsliga för elektrostatisk urladdning och ett ESD-test säkerställer att produktionen följer alla säkra hanteringsförfaranden. Element som ingår i mycket känslig elektronik som kameror, digitala skalor, och mätanordningar måste klara en ESD-kontroll för att identifiera defekter.
PCB-inkommande materialinspektion är kritisk

Inkommande inspektionsförfarande är en funktion av kvalitetssäkringspersonalen och de säkerställer att inkommande material är lämpliga. Denna process säkerställer att beställningarna är korrekta, minska produktionskostnaderna, och det hjälper också till att öka produktionskvaliteten.

Kvalitetskontroll är vårt ledord på MOKO Technology

Här på MOKO Technology, ingen komponent eller del lämnar produktionsgolvet utan att genomgå en strikt kvalitetskontrollprocess för inkommande inspektioner. Det är därför vi är en av de ledande PCB-tillverkarna och väl respekterade i världen. Dessutom, vår rekord av utmärkt kundservice och tillförlitlighet talar för sig själv. Och vi är fortsatt engagerade i att tillhandahålla den bästa servicen inom elektroniktillverkning och tillfredsställelse för våra kunder.

Scrolla till toppen