Flex Devre Kartlarının Üretim Adımları

Will, elektronik bileşenler konusunda uzmandır, PCB üretim süreci ve montaj teknolojisi, ve üretim gözetimi ve kalite kontrolünde geniş deneyime sahiptir. Kaliteyi sağlama öncülünde, Will, müşterilerine en etkili üretim çözümlerini sunar.
içindekiler

Ürününüz için esnek bir devre düşünüyor musunuz?? Bu panolar, inanılmaz özellikleri nedeniyle çeşitli uygulamalar için mükemmel seçimlerdir..

Gelecekte, eğilimi esnek pcb dramatik bir şekilde artıyor. Böylece tüm elektronik cihazlarda bulacaksınız. Bu nedenle, bu teknolojinin birkaç önemli yönünü bilmek çok önemlidir..

Bu makale, farklı önemli yönler hakkında size rehberlik edecektir.. Örneğin, esnek devre kartlarının üretim adımları nelerdir, devre kartları satın almadan ve üretmeden önce hangi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir?. Lafı dolandırmayalım ve direk konuya gelelim!

Esnek devre kartlarının üretim adımları

Genel üretim yöntemi prosedüreldir. Öyleyse daha iyi anlamak için parçalayalım. İşte üç ana üretim adımı:

esnek devre üretim süreci

Adım 1: Esnek PCB Oluşturma

Esnek PCB üretmek için birincil aşamadır. Ana odak noktamız, temel malzemeden tasarruf etmenize yardımcı olmaktır.. Daha düşük maliyetle esnek bir devre istiyorsanız önemlidir.. Hatırlamak, esnek devre için kullanılan ana malzeme poliimiddir. Bu malzeme FR-4 ile karşılaştırıldığında pahalıdır.. O yüzden düzgün kullanman gerekiyor.

poliimid kaydetmek için, devreleri mümkün olduğunca birbirine yakın tutmak önemlidir. Yuvalama tekniğini kullanarak bunu başarabilirsiniz.. Hemen hemen tüm devre düzenleri, panel başına dört segment içerir. ancak, yuvalama yaparak, panel başına on altı segmente kadar büyütebilirsiniz. Aslında, doğru yuvalama yaparak verimi artırabilirsiniz.

ben. döngü

Esnek devreye tasarımcının sınırlarını aşan az miktarda ekstra malzeme ekleyebilirsiniz.. Genellikle hizmet döngüsü olarak bilinen bu küçük miktardaki ekstra malzeme. Döngü, devrenin servis uzunluğunu ve montajını iyileştirir. Gerektiğinde kullanabilirsiniz.

II. Boyutlandırma iletkeni

Devrenin en büyük esnekliğini sağlar. Bu yüzden en ince bakırı seçmeye değer. Özellikle devreyi dinamik uygulamalar için kullanmak istediğinizde.

III. dağlama

Bu işlem, aşındırma faktörü kullanılarak gerçekleşir.. Bu aracı, üretim sürecindeki herhangi bir izotropik kaybı telafi etmek için kullanabilirsiniz.. Aşındırma işlemi sırasında, çizgi genişliği kaybı, bakır folyo kalınlığının neredeyse iki katıdır. ancak, birçok faktör çizgi genişliğini etkiler. Faktörler farklı bakır türlerini içerir, orkestra şefi, ekipman ve aşındırma maskesi.

IV. İletkenlerin yönlendirilmesi

İletkenlerin bir esnek devre üzerinde kolayca yönlendirilmesini sağlayabilirsiniz.. Yapmanız gereken tek şey, viraja ve katlamaya tam olarak dik konumda. Bu belirli bölgelerdeki stresi azaltarak katlanma ve bükülmeyi iyileştirir..

V. Yer Uçakları

Elektrik tahsisi yeterliyse, çapraz çizgili zemin alanları oluşturmalısınız.. Sonrasında, devrenin esnekliğini artırabilirsiniz. Devre kartının ağırlığını azaltmak için ihtiyacınız olan her şey.

Adım 2: Esnek Baskılı Devre Kartı Üretim Süreci

Bu bölümde, kurullarda yaşanan süreci detaylandıracağız. İlk önce iletken aralığı ve genişliği ile başlayalım.

Ortak iletken genişliği gerektirir 375 polimer düşünce filmleri kullanırken mikrometreler. Nominal Polimer Kalın Filmler akımı taşıma özelliğine sahiptir.. ancak, gümüş bazlı polimer filmler neredeyse 25 devre akımının yüzdesi. Esnek PCB'lerdeki açık deliklerin çapları şu şekilde olmalıdır: 200 için 250 mikrometre. ancak, bu, tasarım ve uygulamaya bağlı olarak değişebilir.

ben. Deliklerin boyutlandırılması

Üreticinin mümkün olduğunca küçük delikler oluşturması mümkündür. Bu tür geçişler, esnek PCB düzeninin iyi eğimli olmasını sağlar. Teknolojinin yükselişi ile, çok küçük delikler oluşturabilirsiniz. Üreticiler artık 25 mikrometre küçük delikler.

II. fileto

Esnek devrelerdeki pedler ve arazi sonlandırma noktaları filetoya ihtiyaç duyar. Bu tekniği kullanarak, pedin alanını çoğaltabilir ve gerilimleri dağıtabilirsiniz. Kaplamalı delikler çok iyi. Bunun nedeni, güvenilir bir lehim bağlantısı yapmaya uygun olmalarıdır..

III. Düğme Kaplama

Bu yöntem, yedek bir kaplamalı açık delik oluşturur. Tek fark, üreticilerin geçişler ve açık delikler oluşturmak için bakır kullanmasıdır..

Adım 3: Fiziksel kısıtlamaları ve olası kimyasalları göz önünde bulundurun

Bu adımda, üreticiler Flex PCB'nin diğer bazı yararlı bileşenlerine odaklanıyor. Bu yüzden temel olarak kaplama katmanları ve kaplama sorunları ile ilgileneceğiz.. Birçok örtü kaplama türü vardır ve birçok benzersiz özelliği vardır..

İşte üretim sürecinde kullanılan en yaygın kaplama katmanlarından bazıları::

ben. Yapışkan destekli filmler

Bu tip, dinamik esnek devre uygulamaları için uygundur. Dengeli hammadde içermesindendir.. Aslında, Çoğu üretici, üst kaplama için arkası yapışkanlı filmler kullanır.

II. Serigrafi baskılı sıvı paltolar

Masraflarınızdan tasarruf etmek ister misiniz?? Serigrafi baskılı likit paltolarla birlikte kullanılması şiddetle tavsiye edilir.. Cep dostudur ve polimer kalın film ile birlikte yaygın kullanıma sahiptir..

III. Fotoğrafla hayal edilebilir sıvı ve film polimerleri

Üst kaplamanın yeni ve en gelişmiş yöntemidir.. Görüntüleme katlarından sonra, esnek PCB'lerin sonlandırma özelliklerini görüntülemek için kullanabilirsiniz.. Bu kaplamanın en büyük yararı, herhangi bir düzensizlikle bağlantılı olmamasıdır.. Diğer örtü katmanlarıyla deneyimlediğiniz gibi.

Bazı şaşırtıcı işlevleri var. İşte bu örtü tabakasının bazı önemli işlevleri:

  • Bu polimer bir lehim maskesi görevi görür ve böylece lehimin devre izlerinin oluşmasını engeller..
  • Baskı devreleri fiziksel ve harici hasarlardan korur..
  • Devreleri farklı harici elektrifikasyondan korur.

Etraflı, esnek PCB'ler çoğunlukla bu üç adım kullanılarak üretilir. Bu süreç bir üreticiden diğerine değişebilir.

FPC üretiminden önce nelere dikkat edilmelidir??

Esnek devrelerin kullanımı size çok çeşitli ara bağlantılar ve güvenilirlik sunar. Dahası, daha hafif ağırlık sunuyorlar, dayanıklılık ve sıkıştırılmış yapı. Flex levhalar için farklı malzemeler ve imalat seçenekleri mevcuttur.. Bu yeni ortaya çıkan teknolojinin parlak bir geleceği var. Bu yüzden, üretmeden önce göz önünde bulundurmanız gereken bazı önemli şeyler var.:

flex devre imalatından önce nelere dikkat edilmelidir?

  1. Ağırlık Azaltma

Esnek devreler kullanarak, farklı elektronik paketlerin ağırlığını azaltabilirsiniz. Takviyeleri olmadığı için. Ek olarak, dolgusuz polimerlere kıyasla yoğunlukları daha yüksektir. Bu yüzden kilo vermek için uygun bir malzeme seçmelisiniz..

  1. Azaltılmış Montaj Süresi

Devre kartları daha esnekse, bu, üretim sırasında kırılmayacakları anlamına gelir. Esnek devre kartları kırılgan değildir, bu nedenle en az kırılma riski vardır.

  1. Satın Alma Maliyeti

Çoğu insan pahalı olduğunu düşünüyor. Evet, esnek devrelerin maliyetli olduğu bir gerçektir. ancak, fiyatına ve sağlamlığına bakarsan, maliyeti aşabilir. Güvenilir bir üretici seçmek için ihtiyacınız olan her şey. Güvenilir üreticiler dayanıklı ve uzun ömürlü devre kartları sağlar. Böylece, birkaç ekstra dolar harcarsan, boşa gitmeyecek.

  1. Dinamik Esneme

Son derece ince bakır folyoya sahip poliimid satın almak bir diğer önemli faktördür.. Farklı dinamik esneme uygulamaları için idealdir. Bük ve kal uygulaması için daha kalın bir esnek kullanabilirsiniz.

  1. Isı dağılımı

Düz bakır raylarda ısı dağılımı daha iyidir. Yalıtım malzemesi ile çevrili tel yerine. Esnek devreyi farklı uygulamalarda en iyi seçim haline getirir. Isı direncinin çok önemli bir faktör olduğu uygulama.

Esnek devreler, diğer PCB türlerine kıyasla ısıya daha dayanıklıdır. Bu nedenle, devre kartlarının ısıya direnmesi için her zaman bu faktörü göz önünde bulundurun.. neyse ki, esnek devre varsayılan olarak bu yeteneğe sahiptir.

  1. Bükülme yarıçapı

Bakırın kalınlığına ve devre kartlarının toplam kalınlığına bağlıdır.. Dahası, aynı zamanda toplam bükülme katmanlarının sayısına da bağlıdır.. İşte esnek devre türleri ve en az bükülme yetenekleri:

Tek taraflı bir esnek devre şunları içerir: 3 için 6 kat bükme yeteneği. Çift taraflı esnek devreler sunar 7 için 10 kat bükme yeteneği. Dinamik esnek uygulama neredeyse içerir 20 için 40 kez bükme yeteneği.

  1. Malzemeler

PI, esnek devreler için en yaygın malzemedir. PET gibi tahta yapımı için başka malzemeler de mevcuttur., LCP, ve PEN. Güvenilir ürünler istiyorsanız, poliimid en önemli önceliktir.

Poliimidin Avantajları

İşte poliimidin birkaç artısı:

  • Tüm sıcaklıklarda ideal esneklik
  • Mükemmel elektrik önceliklerine sahip olmak
  • Yırtılmaya ve kimyasallara karşı inanılmaz direnç yeteneği içerir.
  • En yüksek çekme mukavemeti

Poliimidin Dezavantajları

İşte birkaç poliimid eksileri:

  • PEN'den oldukça pahalıdır..
  • Yapıştırma sistemi ile kullanıyorsanız, sıcaklık performansı kötüleşir.
  • Poliimid nemi emer 3%.
  1. Tasarım Olanakları

Esnek devre kartlarının birçok tasarım olanağı vardır. FPCB'nin tasarımını ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize göre özelleştirebilirsiniz..

Esnek devrelerin ortak zorlukları ve çözümleri

İşte bir tasarımcının karşılaştığı en yaygın esnek devre kartı sorunlarından bazıları:

  1. Lehim maskesi

esnek devrede lehim maskesi

Kapak filmi veya lehim maskesini uygularken, alttaki izleri etkileyebilir. NS PCB üreticileri FPCB üretirken bu faktörleri dikkate almalıdır. Tasarım ve yapım prosedürü bu eksiklikleri telafi etmelidir..

  1. Lehim Pedleri

esnek pcb üzerinde lehim pedleri

Bakır izi ve lehim pedi arasında yeterli boşluk olmalıdır.. Üreticiler bu koşulu yerine getiremezse, güvenilirliği etkileyebilir. Dahası, aynı zamanda esnek PCB'nin dayanıklılığını da etkiler. Bu sorunun çözümü basit. Bu yüzden bu tür problemlerle karşılaşmamak için uzman mühendislerden oluşan bir ekip üretim yapmalıdır..

  1. Lehim Bağlantıları

esnek pcb üzerinde lehim bağlantıları

Bakır iz ve lehim alaşımını lehim kullanarak birleştirme işlemidir.. Lehim maskesi devre kartlarının tüm alanını kaplayabilir. Bazen bunun deneyimsiz bir üyesi varsa, iz çok katı hale gelir.. Kötü lehim bağlantıları, esnek PCB'lerin katlama veya bükme sırasında kolayca çatlamasına neden olabilir. Böylece, bu işin yetkin bir mühendis tarafından yapılması dayanıklılık ve güvenilirlik açısından önemlidir..

Esnek PCB maliyeti ve maliyetin nasıl düşürüleceği?

Üretici ve alıcı için bir esnek levha maliyetini tahmin etmek son derece önemlidir.. PCB maliyetini ölçmek için farklı faktörler vardır. Farklı faktörleri göz önünde bulundurarak, toplam maliyeti tahmin edebilirsiniz. Uygun bir imalat şirketi seçmenize yardımcı olacaktır..

Katman, maliyetli olabilen en önemli faktördür.. Tek bir yan esneme yeterliyse, asla daha fazla katmana gitmeye çalışmayın. Maliyet ayrıca kullanılan malzemeye de bağlıdır. Poliimid veya benzeri bir malzeme kullanırsanız daha pahalıya mal olur.. Minimum boyutlu geçişler size daha fazla güvenilirlik ve dayanıklılık sağlar, böylece daha pahalıya mal olurlar.

Ucuz yapı malzemeleri seçerek esnek PCB'lerin maliyetini düşürebilirsiniz.. yani genel olarak, esnek levhalar yüksek maliyetlere sahiptir, ancak aynı tarafta yüksek dayanıklılık. Devre kartlarını fiyat açısından adil hale getirir.

MOKO Teknolojisi

Esnek PCB kapasitesi

MOKO Technology, önde gelen esnek devre kartı üreticilerinden biridir.. Onu PCB dünyasında en baskın devre kartı tasarımcısı yapan birçok faktör var.. İşte en önemli faktörler:

  • MOKO Technology, yüksek verimlilik için azaltılmış ağırlık ve alan PCB'leri üretir.
  • Dinamik esneme gereksinimlerini karşılar.
  • MOKO Teknolojisi, devre kartlarının güvenilirliğini ve tekrarlanabilirliğini artırır.
  • Şirket, üretim için esnek devreyi dayanıklı kılan yüksek kaliteli malzeme kullanıyor.
  • Termal yönetim, yani. ısı dağılımı MOKO teknolojisinde olağanüstüdür.
  • Yüksek hızlı devreler için tek tip ve ideal elektriksel özellikler sağlar..
  • MOKO teknolojisi tarafından sunulan esnek devreler, daha kolay kurulum kabiliyetine ve hizmetlere sahiptir.
  • Tüm özelleştirilmiş devre kartları uygun bir fiyata mevcuttur.
  • MOKO Technology, yetkin bir mühendis ekibine sahiptir. Gelecekte herhangi bir sorunu önlemek için devre kartlarını dikkatli bir şekilde üretirler..

Şartname

MOKO Technology, esnek baskılı devre kartlarının önde gelen üreticilerinden biridir.. Dayanıklı ve güvenilir olan en kaliteli devreyi sağlarlar. İşte MOKO Technology tarafından üretilen esnek devre kartlarının bazı özellikleri:

  • Katman sayısı: Genellikle esnek devre kartları şunları içerir: 1 için 10 katmanlar. Daha fazla katmana sahip bir devre kartı istiyorsanız, bir tahtayı ihtiyaçlarınıza göre özelleştirmek için hala iletişime geçebilirsiniz.
  • Maksimum PCB Boyutu: MOKO teknolojisi 500x sunar 1100 mm. Daha büyük boyut için de sizi kolaylaştırırlar.
  • Tahta kalınlığı: tahtanın ortak kalınlığı 0.4 için 2.4 mm. Örneğin, sahip olan panolar 0.4, 0.6, 0.8 ve 1.0 mevcut. İhtiyaçlarınızı karşılamak için, MOKO Technology ile iletişime geçebilirsiniz.
  • Levha Kalınlığı Toleransı: Panoların etrafında artı-eksi var 10% kalınlık toleransı. Normalde, Lehim maskesi içeren PCB işleme adımları nedeniyle “+ Tolerans” oluşacaktır., akımsız bakır, ve tahta yüzeyindeki diğer kaplama türleri.
  • Pedler arasındaki Min Aralık: Minimum üretim alanı 4mil civarındadır.. Maliyetten tasarruf etmek için, tasarım 6mil aralığa sahip olabilir.
  • Dış Katman Bakır kalınlığı: Çoğu zaman dış katman bakır 35, 70 ve 105 mikrometre kalınlık. Bunları bakır ağırlığı cinsinden ölçebilirsiniz.. Örneğin, 1oz, 2oz, ve 3oz. Bu ağırlıktan daha fazla bir katman istiyorsanız, Daha fazla değişiklik için MOKO Technology ile iletişime geçebilirsiniz..
  • İç Katman Bakır Kalınlığı: İç katmanların kalınlığı genellikle 1oz=35 mikrometre ila 1.5oz=50 mikrometredir..
  • Matkap Boyutları (CNC): Matkap boyutu aralığı 0.2 için 6.3 mm.
  • Halka Halkanın Min Genişliği: Bu 0.16 mm.
  • Lehim maskesi: MOKO Teknolojisi, Sıvı Fotoğraf Görüntülenebilir LPI kullanır. Ucuz kağıt bazlı panolar için, termoset mürekkep kullanıyorlar.
  • Lehim Maskesi Rengi: Yeşil, Kırmızı, Mavi, Siyah, Beyaz, ve Sarı, Lehim Maskesi için en popüler renklerdir.
  • Min Karakter Genişliği: Bu 0.15.
  • Min Karakter Yüksekliği: MCH neredeyse 0.8 mm. Yüksekliğin daha az olup olmadığını anlamak son derece zordur. 0.8.
  • Yüzey İşlem Çeşitleri: HASL ile kurşun, HASL kurşunsuz ve Daldırma altın, en popüler yüzey işleme türleridir.. Diğer kaplama türleri için, lütfen MOKO Technology ile iletişime geçin.

Kurşun zamanı

Esnek devre üretimi için teslim süresi, esnek PCB montajı için gereken süredir. Bu sefer tatiller ve hafta sonları hariçtir. Zaman, Gerber'in çalıştığının onaylanmasından sonraki ikinci iş gününden başlar.. Dahası, zaman, tüm mühendislik sorularını çözdükten ve ödeme siparişi verdikten sonra başlar.

Bu süre karmaşıklığa bağlıdır, tip, ve devrelerin özellikleri. Genel olarak, bu süre bir şirketten diğerine değişir. Prototip Flex PCB neredeyse 4 günler. Seri üretim esnek PCB neredeyse 7 tamamlanması için günler. Prototip ve seri üretim esnek PCB montajı 3 ve 5 sırasıyla günler. Yani, acil bir soruşturma istiyorsanız, MOKO Technology ile iletişime geçebilirsiniz. En kaliteli devrelerle muhteşem hizmetler sunarlar.

 

Bu gönderiyi paylaş
Will, elektronik bileşenler konusunda uzmandır, PCB üretim süreci ve montaj teknolojisi, ve üretim gözetimi ve kalite kontrolünde geniş deneyime sahiptir. Kaliteyi sağlama öncülünde, Will, müşterilerine en etkili üretim çözümlerini sunar.
Yukarı Kaydır