自動化光學檢查 (AOI)
一、污漬怎麼處理, 划痕, 以及在 PCB 滾出生產線時作為表面缺陷出現的結節? 你的武器, 當然, 是自動AOI檢測. 這種方法還會探測和發現 PCB 中的許多其他缺陷, 例如缺少零件, 放置不當的零件, 還有開路, 薄焊料, 或短褲.
今天, PCB 已現代化為更複雜和更小型化的單元. 因此, 這迫使行業用來監控它們的手動檢查系統發生變化. 此外, 使用自動光學檢測系統 (AOI) 在 PCB 測試中是您獲得優質產品的保證.
現代PCB具有幾乎無數的接頭, 從而使人工檢查成為一項具有挑戰性的任務. 請記住，即使在 PCB 電路板更簡單的年代, 手動測試仍然很困難，導致結果不完美.
考慮人為因素. 人工檢查員累了, 失去注意力, 或者不小心忽略了一些缺陷. 很明顯，隨著這些產品的進步, 手動測試無法跟上所需的嚴格要求. 而且, 需要大量的 PCB 來滿足對電子電路不斷增長的巨大需求. 所以, 需要更快速準確的方法. 對於這一切, 唯一的答案是自動光學檢測系統.
AOI PCB是如何成就驚艷效果的? 這裡我們列出了三種基本方法
- 模板匹配 – 此方法將捕獲的圖像與 “金板,” 作為基準. 所以任何與這個板不匹配的東西都會被標記
- 模式匹配 – 系統保存理想PCB板的圖像並將實際輸出與存儲的圖像匹配，以識別有缺陷的產品
- 統計模式匹配 – 這種技術類似於模式匹配，但使用了大量的棋盤圖像. 按照此, 然後應用統計方法來識別缺陷. 最後, 這種方法也不會拒絕所有的電路板錯誤, 因為有些太小了不需要標記.
自動化光學系統如何 (AOI) 與 AXI 和 ICT 等其他系統進行比較? 以下是與 AOI PCB 檢測對比的性能參數.
| 缺陷類型 | AOI | 信息通訊技術 | AXI |
|---|---|---|---|
| 焊接缺陷 | |||
| 焊橋 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 開路 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 焊料不足 | 是的 (不是腳跟或關節) | 不 | 是的 |
| 多餘的焊料 | 是的 | 不 | 是的 |
| 焊接短褲 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 焊錫質量 | 不 | 不 | 是的 |
| 焊料空洞 | 不 | ||
| 元件缺陷 | |||
| 缺少組件 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 解除鉛 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 未對齊或錯位的組件 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 故障組件 | 不 | 是的 | 不 |
| 組件值不正確 | 不 | 是的 | 不 |
| BGA 和 CSP 缺陷 | |||
| BGA 開路連接 | 不 | 是的 | 是的 |
| BGA 短褲 | 不 | 是的 | 是的 |
我們在生產運行的早期階段對 PCB 進行 3D 自動光學檢測. 焊接階段完成後, 我們部署技術. 這樣做的價值在於我們可以及早發現缺陷並糾正它們. 由於這些缺陷是在生產過程中及早發現的, 成本和時間的節省是巨大的.
還, 自動光學檢測系統受益於反饋過程. 當缺陷出現時, 它們會被及時發現並轉發回早期階段. 所以, 我們能夠捕捉和去除缺陷，這樣就不會出現太多具有相同缺陷的電路板
AOI PCB 檢測使用高清攝像頭.
下面我們詳細介紹我們基於我們使用的模型 VCTAB486 實現的屬性
- 自動光學測量儀VCTAB486
- 定位精度 < 0.15毫米
- 可測量的最小元素: 0201
- 移動速度: 700 毫米/秒
- 可測量的 PCB 範圍:25*25毫米 – 349*480毫米
MOKO Technology 已將質量作為我們交付給您的產品的首要關注點. 所以, 我們總是在您帶給我們的所有 PCB 訂單中包含自動光學檢測. 這是您收到質量令人難以置信的產品的堅實保證. 再加上這個, 您將以低廉的價格快速收到您的訂單.
