壓鑄

壓鑄是一種自動鑄造工藝,它可以強制熔融金屬(例如鋅), 銅, 鋁, 鎂, 鉛和錫以高壓和高速進入模腔. 模具也稱為工具或模具, 專為每種產品設計, 所以壓鑄可以製造出高精度的金屬零件. 是大批量製造中小型金屬零件的完美工藝.

MOKO Technology 專注於壓鑄技術, 我們擁有包括熱室壓鑄機和冷室壓鑄機在內的頂級鑄造機, 我們為電子等不同行業的許多項目提供壓鑄服務, 醫療保健和汽車.

為什麼選擇MOKO科技?

一流的設施

這些年來, MOKO投入大量成本更新設備,達到行業領先水平. 我們出色的熔化系統使我們有信心處理各種合金, 我們的熱室和冷室壓鑄機確保我們可以為客戶生產高精度和一致的金屬零件.

質量保證

MOKO Technology已獲得ISO9001等認證:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, 和UL, 我們的製造工藝和產品符合國際標準. 我們把客戶放在首位, 確保我們的產品和服務能夠滿足甚至超過他們的要求.

豐富的經驗

MOKO科技成立於 2006, 由熟練的工程師和訓練有素的工人組成. 我們擁有專業的知識和豐富的經驗, 我們已經為世界各地的許多客戶提供鑄造服務.

驚人的服務

MOKO Technology致力於為我們的客戶提供最好的客戶服務, 我們友好而專業的銷售團隊是 24/7 可以為我們的客戶提供最佳解決方案和快速響應.

MOKO Technology 的壓鑄案例

鋁合金鑄件

鋁合金鑄件

汽車

汽車

壓鑄汽車零件

壓鑄汽車零件

壓鑄產品

壓鑄金屬零件

球墨鑄鐵件

球墨鑄鐵件

熔模鑄造

熔模鑄造

壓鑄的優勢

高精確度: 壓鑄工藝確保金屬部件的尺寸精確, 並且不同批次的零件只有在不換模具的情況下才能統一一致.

很棒的表演: 壓鑄產品具有高耐腐蝕性能, 高強度、高硬度和耐用性, 因為沒有焊接部件.

生產效率高: 壓鑄產品具有高耐腐蝕性能, 並且不需要額外的過程.

多功能性: 可用於生產不同合金、各種形狀甚至一些複雜形狀的金屬零件.

MOKO 的壓鑄工藝

熱室壓鑄

熱室鑄造, 又稱鵝頸機, 是一個具有快速循環時間的過程(關於 15 每分鐘循環). 適用於鋅、鎂等低熔點合金. 特點是金屬在鑄造機中被加熱,因為有一個內置的熔爐來熔化金屬, 最終將熔融金屬通過鵝頸管以高速高壓壓入模具中. 但要注意熱室壓鑄不適用於鋁, 因為它會將鐵帶出熔池.

冷室壓鑄

當你聽到“冷室”這個名字時, 你一定想知道,如果這樣的過程是在寒冷的環境中進行的? 答案是不. 我們仍然需要熔化金屬, 但爐子不是內置的. 在我們開始冷室鑄造之前, 我們需要在單獨的熔爐中熔化金屬, 並將精確數量的熔融金屬輸送到冷室機器中(房間的溫度是室溫), 然後它會被液壓或機械活塞壓入模具. 冷室壓鑄具有較慢的循環時間,非常適合鋁等高熔點合金.

熱室壓鑄VS冷室壓鑄:

溫度範圍: 壓鑄產品具有高耐腐蝕性能. 而冷室壓鑄可以處理溫度約為 600°C 的金屬合金.
熔爐位置: 壓鑄產品具有高耐腐蝕性能, 但對於冷室機, 爐子是分開的.
生產時間: 壓鑄產品具有高耐腐蝕性能.
刀具壽命: 壓鑄產品具有高耐腐蝕性能, 對機器的影響較小.

如果您不確定哪一個是您項目的最佳選擇, 立即聯繫 MOKO 以獲得專業的答复!

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