公司為何需要傳入的質量控制流程
在開始生產之前，進貨質量控制是非常關鍵的過程. 在這個過程中, 公司檢查材料的質量. 優質的材料對於創造高質量的產品非常重要.
開始製造之前, 您必須通過傳入質量控制流程中的物料. 此過程包含三個子過程. 因此，您可以在每個步驟中適當地監督零件.
為了保證進貨質量, 請按照以下步驟獲得更好的結果:
- IQC進貨質量控制
材料在組裝之前經過此過程. 公司使用此過程來檢測不同質量的材料. 您可以認為這是原材料檢驗的質量控製過程.
進貨質量檢驗活動:
- 清單檢查: 公司執行此活動以檢查需求.
- 輸入物料抽樣: 它發生在不同的傳入質量控制標準下.
- 收貨質量檢查: 工程師為材料樣本提供了實用且直觀的輪廓.
- 供應商評估: 評估是一種基於經驗的活動.
重複此過程，直到所有材料都通過了檢驗測試.
- 流程中的質量控制體系
顧名思義, 這是一個過程中的IQC檢查過程. 此過程可確保正確組裝材料. 如果在組裝過程中發生錯誤, 這個過程會發現.
IPQC活動:
- 複合材料檢查: 它根據傳入的質量控制標准進行.
- 績效審核: 該活動有助於按照進貨檢驗標准或原則進行一切操作. 因此工程師可以發現不同的可能改進.
- 統計控制: 此活動有助於控制偏差.
- 出貨質量保證
這是質量保證的最後一步. 該過程可確保所有組件均完好無損並可以使用.
OQA的不同活動:
- 最終檢驗: 工程師執行不同的功能測試.
- 做: 代表首件檢驗.
- 評估: 此活動有助於找出組件的可靠性.
- 審查: 這是檢查站的最終批准.
- 分析: 經過詳細分析, 即將到來的質量檢查團隊會生成取消或清關報告.
進貨質量保證對於所有製造商來說都是當務之急. 沒有優質的部件，您將無法建造安全的房屋. 相似地, 您必須使用優質的商品才能組裝出可靠的產品.
您需要檢查該過程中的所有組件以確保質量. 任何公司都不應在原材料檢驗質量控制上做出妥協.
大多數公司在一些生產過程中都具有專業知識，即. 產品組裝. 他們依靠次級供應商提供的原材料. 因此，製造商認為供應商提供的包裝質量符合其標準的質量.
許多製造商與供應商協商價格. 他們說服供應商以較低的成本提供材料. 因此, 供應商降低零件質量.
供應商可能使用不合標準的材料. 例如, 他們可以使用低質量的面料，而不是標準的面料. 相似地, 他們可以通過提供成本更低的替代品來彌補其成本邊際.
進口商與新供應商合作時，不僅會面臨質量問題. 他們還面臨供應商建立長期合作關係的質量問題. 供應商不會立即降低產品質量.
質量問題可能會不知不覺地發生. 他們可能無法滿足您的確切需求. 因此, 您將收到劣質組件. 因此，您將很難注意到質量的任何變化. 您只能遵循傳入的質量控制原則來發現質量下降.
檢查成千上萬的組件以確保質量非常困難. 因此，您無法測試每個組件. 根據這個原則, 公司只是檢查幾件樣品. 例如, 公司收到一批一千件. 然後, 他們會選擇 30 在所有測試中. 如果 2 或更多件未通過測試, 組件的質量會有問號.
除了, 一些公司定義了可容忍的風險水平. 當風險超過可承受的水平, 公司可以拒絕質量. 這是這些原則的一些實用術語:
- AQL: 它定義了可接受的質量等級.
- NQT: 它代表可容忍的質量水平.
兩個術語顯示了風險類型:
- 接受不好: 這意味著您是否接受了劣質產品, 消費者將有風險. 因為不良的零件會降低其產品的質量.
- 拒絕好: 拒絕會給供應商帶來風險.
您現在已經熟悉了傳入質量檢查程序的重要性. 此過程非常有助於使您的產品完美無瑕. 這樣您就可以輕鬆防止產品出現缺陷.
讓我們用一個例子來理解它. 假設您是智能手機製造商. 您的供應商提供了一些印刷電路板. 他們不會通過這些板通過傳入的質量檢查程序.
稍後的, 您在電路板上發現一個關鍵問題. 該問題影響產品的全部功能. 那你該怎麼辦? 這是兩種可能的情況:
- 如果問題發生在 1 或兩塊, 解決問題很容易. 供應商將拆卸板並解決缺陷.
- 然而, 如果問題發生在大多數組件中. 然後, 可能會導致發貨延遲. 加, 返工可能會花費更多.
供應商或製造商大量購買原始組件. 因為他們需要清除多個訂單. 如果大多數組件有故障, 它會影響您訂單的全部數量. 下新訂單是一項耗時的工作. 因此，新訂單會浪費您很多時間.
如果在組裝過程中出現問題怎麼辦? 這將更加耗時. 您將不得不停止組裝組件的整個過程. 在這個階段, 大多數組件將無法維修. 因此, 您將不得不下新訂單. 會浪費很多時間和金錢. 所以, 進貨質量檢查對製造商和組裝商非常重要.
到目前為止，您已經了解了質量保證原則. 以及為什麼這個原則如此重要? 但是您可能正在考慮如何在標準水平上檢查材料的質量. 如何確認零件的高品質?
批量生產是有效進貨質量控制的前提. 不需要在裝運前檢查中進行成品組件檢查. 此過程涉及取決於產品類型的不同步驟. 這也取決於質量標準.
材料和組件測試
假設您購買了一條24克拉金項鍊. 然而, 稍後您會知道它只有10克拉. 您的反應是什麼? 這意味著您將無法獲得所支付的價格.
進貨質量檢查對於電路板和珠寶等許多產品至關重要. 因為這些組件中的故障可能會對您的產品造成災難性的影響. 單個組件故障導致整個產品故障.
因此，測試組件或材料可提高產品的性能和安全級別. 它建立了客戶對您產品的信任. 公司採用不同的測試方式來測試材料. 一些值得注意的測試方法包括:
- 化學測試與分析
此方法可幫助您檢測組件中的污染痕跡. 更多, 工程師分析材料的成分. 這樣他們就可以檢測到未知物質. 該方法還包括金屬測試.
- 物理性能測試
此過程對於確保組件的質量非常重要. 例如, 此過程可幫助您找出零件的穩定性和強度. 除此之外, 您可以檢查產品的耐用性. 火焰測試屬於此測試類別.
- 機械性能測試
這是傳入質量檢查程序的另一種有效測試技術. 此過程可幫助您確定組件的電阻. 它還包括疲勞和斷裂測試. 因此，如果組件包含斷裂, 您可以使用這種測試技術來找出答案.
- 法規測試
全部與進貨檢驗標準有關. 公司可以檢查其產品是否符合法律標準. 如果組件符合法律標準要求, 公司將它們吸引到目標市場. 除此以外, 他們將質量提高到標準水平.
所有測試方法都需要一支專業的團隊和設備進行測試. 但是大多數工廠缺少專家團隊或測試設備. 這麼多公司不依賴供應商測試.
員工經常在IQC檢查中出於測試目的選擇不同的零件. 除了, 他們可能有利益衝突. 所以, 大多數公司都會聘請專業的第三方檢查團隊來進行測試.
有很多工廠進行這種測試. 因此，檢查團隊將材料發送到這些工廠進行測試. 測試方法取決於材料的質量和類型. 因此，您可以根據材料選擇適當的測試方法.
大多數公司使用ISO 9001 檢驗來料檢驗過程的標準. 公司可以使用上述標準審核其供應商的質量管理體系. 因此，您可以在審核的幫助下確認IQC檢查流程. 審核有許多檢查點，這些檢查點與即將來臨的檢查質量控制流程相關聯. 例如:
- 存在一些描述傳入組件收貨活動的過程. 是否確認了供應商的接受度?
- 公司是否有文件證明或適當實施的減輕疲勞的方法? 他們是否有辦法找出來料質量控制中的缺陷?
- 他們是否有任何方法可以分析和分類已發現的缺陷?
您必鬚根據較高的檢查點評估您的製造商. 這些檢查點對檢查強大的測試系統非常有幫助. 因此，您可以驗證供應商是否具有強大的測試系統.
身份驗證的其他重要提示
您應該添加一些其他重要問題，以驗證您的知足質量. 除了, 您應該要求一些原材料測試的圖像. 因為您依靠他們的測試. 因此供應商至少應提供圖片.
然而, 如果沒有代理，要驗證組件的質量仍然非常困難. 所以至少你應該要求一些證據. 因為總比沒有好. 要求您的供應商提供有關組件測試的一些詳細信息. 滿意之後, 您可以進一步進行交易.
選擇一個值得信賴的平台是獲取高質量組件的另一種重要方法. 這樣的公司精確地滿足了客戶的要求. 除了, 從測試管道中通過後，他們提供了高質量的零件.
MOKO Technology在印刷電路板製造領域大名鼎鼎. 公司在原材料檢驗質量控制上絲毫不妥協.
保持進貨檢驗標準的兩件重要事情. 第一個是專家個人. 和, 另一個是測試設備. 因此您可以依靠該公司的測試機制.
該公司贏得了數百萬客戶的心. 該公司的所有產品都是可靠的, 耐用且具有成本效益. 他們在開始組裝過程之前測試組件. 相似地, 組裝好板子後, 他們測試電路板的質量和可加工性.
產品的質量取決於其構成要素. 如果您使用優質材料, 你會得到更好的結果. 購買零件時, 你什麼都不能說. 只有兩種方法可以檢查組件的質量.
所以第一種方法是測試. 您已經了解了用於檢查內容質量的不同測試方法. 第二種方法是組裝組件. 組裝後質量問題變得很明顯. 你不應該使用第二種方法. 因為這也會浪費您的材料和時間.
所以你應該採用第一種方法. 傳入的質量控制方法將幫助您檢查組件的質量. 下次與供應商合作時, 索取文件. 如果他們沒有提供任何文件, 您應該僱用其他IQC靈感供應商. 經過這個過程, 您將看到產品質量的顯著改善.
