PCB進貨檢驗

印刷電路板 (印刷電路板) 由於新技術的出現,設計要求越來越高,越來越複雜. PCB 技術的創新不斷開闢新天地,需要更先進的封裝. 這種複雜性也意味著組件更加昂貴並且難以生產. PCB 進貨檢驗流程在製造過程中具有更高的優先級和相關性,這一點至關重要.

為什麼 PCB 來料檢驗很重要?

PCB來料檢驗有助於確保PCB生產線最終產品的質量無可挑剔. 這是, 所以, 至關重要的是,PCB 設計中涉及的每個零件和組件在成為任何最終組裝的一部分之前都要經過進料檢查.
嚴格的 PCB 進貨檢驗流程可確保組件不會出現問題. 它確保來自市場的壓力不會導致製造過程中的高錯誤率. 該檢查還降低了在線電子產品的故障率. 由於可靠性和質量保證問題,PCB進料質量控制不佳的PCB工廠將失去大部分客戶.
此過程有助於在零件成為生產流程或庫存的一部分之前識別可能有缺陷的零件. 所有零件和材料都必須按照嚴格的 PCB 進料檢驗標准進行嚴格檢驗:

來料檢驗包括什麼?

PCB 有許多不同的類型和質量等級. 這意味著測試和檢查方法的複雜性可能會有所不同. 在 PCB 製造過程中, 必須確保有嚴格的檢查,以確保 PCB 的質量符合客戶的設計要求. 來料檢驗流程取決於製造商的標準, 行業標準, PCB設計的技術要求.

PCB來料檢驗包括:

  • 視力檢查: 這些檢查包括確保電路板厚度, 表面粗糙度, 尺寸準確. 你可以用尺子, 精密卡尺, 或放大鏡檢查. 這還包括檢查電鍍助焊劑的質量, 組件的定位, 和電氣連接器.
  • 一般電氣檢查: 這涉及兩種類型的測試. 連接性能測試確保導電圖案的連接性符合預期. 絕緣性能測試還會檢查 PCB 平面上的絕緣電阻器是否正常工作並通過所有質量保證檢查.
  • 靜電放電 (靜電放電): 許多組件對靜電放電敏感,ESD 測試可確保生產遵循所有安全處理程序. 屬於高度敏感電子設備(如相機)的一部分, 數字秤, 和測量設備需要通過 ESD 檢查以識別缺陷.
PCB 來料檢驗至關重要

進料檢驗程序製造是質量保證人員的一項職能,他們確保進料是合適的. 此流程可確保訂單準確無誤, 降低生產成本, 它還有助於提高生產質量.

質量控制是我們 MOKO Technology 的口號

在 MOKO 科技, 沒有經過嚴格的進貨檢驗質量控制流程,任何組件或零件都不會離開生產車間. 這就是為什麼我們是領先的 PCB 製造商之一併在世界上備受推崇的原因. 此外, 我們卓越的客戶服務和可靠性記錄不言而喻. 我們將繼續致力於為我們的客戶提供最好的電子製造服務和滿意度.

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