在當今快節奏的科技環境中，將新產品快速推向市場對於成功至關重要. 冗長的設計和製造週期可能意味著硬體新創公司和老牌公司的收入損失和機會錯失. 這就是快速週轉 PCB 可以透過大幅縮短新產品上市時間來提供競爭優勢的地方.
快速週轉 PCB 使工程師和產品開發人員能夠快速製作原型並迭代其印刷電路板設計. 透過利用專注於快速製造和組裝的專業製造商, 功能板可以在短短幾天內交付，而不是傳統 PCB 生產的幾週或幾個月.
什麼是快轉PCB?
快轉 PCB 遵循與標準 PCB 相同的設計和製造流程. 主要差異在於快速週轉組裝廠能夠透過優化的工作流程來實現加速進度. 這些供應商專門針對快速週轉訂單保持額外的產能和簡化的程序.
快轉 PCB 最常用於新產品設計階段的原型製作. 儘早驗證設計使工程師能夠在全面生產之前檢測並糾正錯誤. 然而, 快速週轉 PCB 還可以作為利基產品的小批量生產或在高需求時期的臨時解決方案.
快速週轉電路板的優點
- 更快的上市時間
快速週轉 PCB 的主要好處是能夠在幾天內建立功能原型. 對於生命週期短的產品, 製造延誤損失數周可能是災難性的. 快速週轉服務大大加快了產量的提升.
- 快速設計迭代
快速製造原型可以在產品開發過程中完成更多設計迭代. 當發現錯誤或限制時, 快速的板輪換允許快速測試修訂.
- 增加靈活性
快速週轉 PCB 服務的交貨時間被壓縮，提供了更大的變化適應性. 在整個原型設計階段可以更快地實施設計修改和效能增強.
- 降低成本
雖然快速週轉 PCB 的單位成本通常較高, 能夠及早發現並解決問題，避免在開發週期後期進行代價高昂的重新設計. 節省的總成本通常超過保費.
- 提高品質
儘早掌握原型可以有更多時間進行全面測試和鑑定. 快速週轉 PCB 使工程師能夠在大批量生產之前完善和拋光產品.
影響快速週轉PCB交貨時間的主要因素
- 材料
若有部分材料缺貨，交貨時間將會延長. 所以, 與製造商合作制定物料計畫很重要. 並確認 物料清單(出色地) 早期允許組裝商採購任何所需的長交貨期零件.
- 過孔類型
不同類型的過孔需要特定的製造工藝. 雷射打孔對於盲人來說必不可少, 埋葬, 和微通孔. 每個盲孔和埋孔都涉及一個層壓週期, 和雷射鑽孔, 層壓, 和電鍍工藝增加了生產時間. 此外, 填充過孔是一項細緻的工作, 要求沒有空隙或氣泡, 且必須精心電鍍.
進一步閱讀: 盲孔 & 埋孔: 有什麼不同?
- 表面光潔度
表面處理是 PCB 製造過程中需要大量時間的過程. 兩種廣泛使用的塗層是HASL和ENIG. 並且不同的飾面需要不同的處理時間. HASL通常需要約 15-20 分鐘, 而ENIG大約需要 90-120 平均分鐘數.
- 製造流程
不同的製造工藝, 如 表面貼裝技術 (貼片機) 或通孔技術 (THT), 這些 2 PCB組裝技術有不同的生產時間. 一般來說, SMT 組裝比 THT 組裝更快.
- 質量控制
在PCB行業, 遵守特定標準勢在必行. 嚴格的測試和檢驗流程對於確保品質和可靠性至關重要. PCB 需要遵守的標準選擇會顯著影響交貨時間.
快速週轉 PCB 原型
快速週轉 PCB 原型的主要功能是在全面生產之前驗證提議的設計是否符合預期. 多次廉價且快速的快速迭代能夠徹底測試不同的設計變體，以便及早發現問題. 此外, 原型有助於優化原理圖, 佈局, 組件, 和操作參數，以便在大量投資製造生產之前預先完善設計.
快速週轉 PCB 原型製作可加速以下關鍵步驟:
原理圖捕捉 – 該電路使用 OrCAD 或 Altium 等 CAD 工具進行數位化設計. 製造前模擬驗證操作.
PCB佈局 – 建立電路板輪廓並放置元件封裝. 走線依照設計規則在焊盤之間佈線. 複雜程度從 2 層到高密度 多層板.
製造 – FR-4 等 PCB 面板原料經過鑽孔等工序, 金屬化, 光刻法, 蝕刻, 並精加工以生產裸板.
集會 – 這涉及將組件焊接到板上, 手動或使用執行的過程 SMT貼片機 和回流焊爐. 這些方法確保小晶片的高精度貼裝.
測驗 – 裸板 組裝前進行電氣測試. 完全組裝的 PCB 進行功能驗證測試, 環境壓力篩檢, 和品質檢查.
快速週轉服務將製造和組裝時間從幾週或幾個月縮短到幾天. 這使得快速設計迭代能夠快速測試更改, 儘早發現問題, 並更快地提高性能.
快速轉動 PCB 組裝
快速週轉 PCB 組裝的加速進度是透過以下方式實現的:
保留通用組件的額外庫存以防止材料短缺.
利用經過最佳化的先進 SMT 設備，可實現小批量之間的快速設定和轉換.
擁有專門的員工專注於加快快速週轉訂單.
建立高效率的組裝後測試流程, 檢查, 和交付.
裝配技術選項包括:
僅限表面貼裝技術 – 非常適合以微小表面貼裝零件為主的高複雜性電路板. 自動化程度高.
僅通孔 – 適合簡單的, 低元件數板. 更快的手動組裝.
SMT 和通孔混合 – 提供在同一電路板上使用微型 SMT 和較大通孔元件的靈活性.
選擇值得信賴的快速週轉 PCB 製造商
並非所有快速週轉 PCB 製造商都是一樣的. 選擇快速週轉供應商時應評估幾個標準:
久經考驗的快速轉向能力 – 要求潛在供應商展示在緊迫的交貨時間內提供類似設計的經驗.
高混合/小批量專業知識 – 快速原型的流程與大量生產有很大不同. 選擇專注於低/中量的產品.
設計規則彈性 – 一些快速週轉工廠強制執行保守的設計規則，這可能會限制某些功能. 尋找更少的限制.
可用認證 – 如果需要符合 ISO-9001 等製造標準, 確認潛在供應商符合所有強制性認證.
溝通與支持 – 透過原型的來回, 持續的溝通和強大的客戶支援至關重要. 確保合作夥伴提供良好的可訪問性.
最後的想法
對於尋求加快新產品上市時間的公司, 快速週轉PCB服務是不可或缺的工具. 快速的製造和組裝時間表可以大大縮短開發週期. 這種速度對於在快速發展的行業中競爭的新創公司和知名品牌都至關重要.
此外, 與可靠的 PCB 製造合作夥伴合作至關重要. MOKO科技擁有近 20 多年的經驗 PCB設計 和 PCB 製造, 我們能夠很好地了解您的需求並快速執行項目. 聯繫我們 獲取有關我們快速週轉 PCB 服務的更多信息!
