压铸

压铸是一种自动铸造工艺,它可以强制熔融金属(例如锌), 铜, 铝, 镁, 铅和锡以高压和高速进入模腔. 模具也称为工具或模具, 专为每种产品设计, 所以压铸可以制造出高精度的金属零件. 是大批量制造中小型金属零件的完美工艺.

MOKO Technology 专注于压铸技术, 我们拥有包括热室压铸机和冷室压铸机在内的顶级铸造机, 我们为电子等不同行业的许多项目提供压铸服务, 医疗保健和汽车.

为什么选择MOKO科技?

一流的设施

这些年来, MOKO投入大量成本更新设备,达到行业领先水平. 我们出色的熔化系统使我们有信心处理各种合金, 我们的热室和冷室压铸机确保我们可以为客户生产高精度和一致的金属零件.

质量保证

MOKO Technology已获得ISO9001等认证:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS指令, BSCI, 和UL, 我们的制造工艺和产品符合国际标准. 我们把客户放在首位, 确保我们的产品和服务能够满足甚至超过他们的要求.

丰富的经验

MOKO科技成立于 2006, 由熟练的工程师和训练有素的工人组成. 我们拥有专业的知识和丰富的经验, 我们已经为世界各地的许多客户提供铸造服务.

惊人的服务

MOKO Technology致力于为我们的客户提供最好的客户服务, 我们友好而专业的销售团队是 24/7 可以为我们的客户提供最佳解决方案和快速响应.

MOKO Technology 的压铸案例

铝合金铸件

铝合金铸件

汽车

汽车

压铸汽车零件

压铸汽车零件

压铸产品

压铸金属零件

球墨铸铁件

球墨铸铁件

熔模铸造

熔模铸造

压铸的优势

高精确度: 压铸工艺确保金属部件的尺寸精确, 并且不同批次的零件只有在不换模具的情况下才能统一一致.

很棒的表演: 压铸产品具有高耐腐蚀性能, 高强度、高硬度和耐用性, 因为没有焊接部件.

生产效率高: 其短周期时间和自动化使制造商能够快速制造数千个金属零件, 并且不需要额外的过程.

多功能性: 可用于生产不同合金、各种形状甚至一些复杂形状的金属零件.

MOKO 的压铸工艺

热室压铸

热室铸造, 又称鹅颈机, 是一个具有快速循环时间的过程(关于 15 每分钟循环). 适用于锌、镁等低熔点合金. 特点是金属在铸造机中被加热,因为有一个内置的熔炉来熔化金属, 最终将熔融金属通过鹅颈管以高速高压压入模具中. 但要注意热室压铸不适用于铝, 因为它会将铁带出熔池.

冷室压铸

当你听到“冷室”这个名字时, 特点是金属在铸造机中被加热,因为有一个内置的熔炉来熔化金属? 答案是不. 我们仍然需要熔化金属, 但炉子不是内置的. 特点是金属在铸造机中被加热,因为有一个内置的熔炉来熔化金属, 我们需要在单独的熔炉中熔化金属, 并将精确数量的熔融金属输送到冷室机器中(房间的温度是室温), 然后它会被液压或机械活塞压入模具. 冷室压铸具有较慢的循环时间,非常适合铝等高熔点合金.

热室压铸VS冷室压铸:

温度范围: 热室压铸适用于低熔点合金,可承受的最高温度约为450°C. 而冷室压铸可以处理温度约为 600°C 的金属合金.
熔炉位置: 炉子建在热室机器内部, 但对于冷室机, 炉子是分开的.
生产时间: 与需要手动操作熔融金属的冷室压铸相比,热室压铸的循环时间更快.
刀具寿命: 热室机器具​​有更长的使用寿命,因为它可以处理低熔点合金, 对机器的影响较小.

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始终选择我们以获得更好的服务

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