公司为何需要传入的质量控制流程

在开始生产之前,进货质量控制是非常关键的过程. 在这个过程中, 公司检查材料的质量. 优质的材料对于创造高质量的产品非常重要.
开始制造之前, 您必须通过传入质量控制流程中的物料. 此过程包含三个子过程. 因此,您可以在每个步骤中适当地监督零件.

进货质量控制流程

为了保证进货质量, 请按照以下步骤获得更好的结果:

  1. IQC进货质量控制

材料在组装之前经过此过程. 公司使用此过程来检测不同质量的材料. 您可以认为这是原材料检验的质量控制过程.

进货质量检验活动:

  • 清单检查: 公司执行此活动以检查需求.
  • 输入物料抽样: 它发生在不同的传入质量控制标准下.
  • 收货质量检查: 工程师为材料样本提供了实用且直观的轮廓.
  • 供应商评估: 评估是一种基于经验的活动.

重复此过程,直到所有材料都通过了检验测试.

  1. 流程中的质量控制体系

顾名思义, 这是一个过程中的IQC检查过程. 此过程可确保正确组装材料. 如果在组装过程中发生错误, 这个过程会发现.

IPQC活动:

  • 复合材料检查: 它根据传入的质量控制标准进行.
  • 绩效审核: 该活动有助于按照进货检验标准或原则进行一切操作. 因此工程师可以发现不同的可能改进.
  • 统计控制: 此活动有助于控制偏差.
  1. 出货质量保证

这是质量保证的最后一步. 该过程可确保所有组件均完好无损并可以使用.

OQA的不同活动:

  • 最终检验: 工程师执行不同的功能测试.
  • 做: 代表首件检验.
  • 评估: 此活动有助于找出组件的可靠性.
  • 审查: 这是检查站的最终批准.
  • 分析: 经过详细分析, 即将到来的质量检查团队会生成取消或清关报告.
进货质量控制程序的重要性

进货质量保证对于所有制造商来说都是当务之急. 没有优质的部件,您将无法建造安全的房屋. 相似地, 您必须使用优质的商品才能组装出可靠的产品.
您需要检查该过程中的所有组件以确保质量. 任何公司都不应在原材料检验质量控制上做出妥协.
大多数公司在一些生产过程中都具有专业知识,即. 产品组装. 他们依靠次级供应商提供的原材料. 因此,制造商认为供应商提供的包装质量符合其标准的质量.

质量淡入淡出问题

许多制造商与供应商协商价格. 他们说服供应商以较低的成本提供材料. 因此, 供应商降低零件质量.
供应商可能使用不合标准的材料. 例如, 他们可以使用低质量的面料,而不是标准的面料. 相似地, 他们可以通过提供成本更低的替代品来弥补其成本边际.
进口商与新供应商合作时,不仅会面临质量问题. 他们还面临供应商建立长期合作关系的质量问题. 供应商不会立即降低产品质量.
质量问题可能会不知不觉地发生. 他们可能无法满足您的确切需求. 因此, 您将收到劣质组件. 因此,您将很难注意到质量的任何变化. 您只能遵循传入的质量控制原则来发现质量下降.

进货质量控制原则

检查成千上万的组件以确保质量非常困难. 因此,您无法测试每个组件. 根据这个原则, 公司只是检查几件样品. 例如, 公司收到一批一千件. 然后, 他们会选择 30 在所有测试中. 如果 2 或更多件未通过测试, 组件的质量会有问号.

除了, 一些公司定义了可容忍的风险水平. 当风险超过可承受的水平, 公司可以拒绝质量. 这是这些原则的一些实用术语:

  • AQL: 它定义了可接受的质量等级.
  • NQT: 它代表可容忍的质量水平.

两个术语显示了风险类型:

  • 接受不好: 这意味着您是否接受了劣质产品, 消费者将有风险. 因为不良的零件会降低其产品的质量.
  • 拒绝好: 拒绝会给供应商带来风险.
如何使用清晰的入库质量控制程序防止产品缺陷?

您现在已经熟悉了传入质量检查程序的重要性. 此过程非常有助于使您的产品完美无瑕. 这样您就可以轻松防止产品出现缺陷.

让我们用一个例子来理解它. 假设您是智能手机制造商. 您的供应商提供了一些印刷电路板. 他们不会通过这些板通过传入的质量检查程序.

稍后的, 您在电路板上发现一个关键问题. 该问题影响产品的全部功能. 那你该怎么办? 这是两种可能的情况:

  • 如果问题发生在 1 或两块, 解决问题很容易. 供应商将拆卸板并解决缺陷.
  • 然而, 如果问题发生在大多数组件中. 然后, 可能会导致发货延迟. 加, 返工可能会花费更多.

供应商或制造商大量购买原始组件. 因为他们需要清除多个订单. 如果大多数组件有故障, 它会影响您订单的全部数量. 下新订单是一项耗时的工作. 因此,新订单会浪费您很多时间.

如果在组装过程中出现问题怎么办? 这将更加耗时. 您将不得不停止组装组件的整个过程. 在这个阶段, 大多数组件将无法维修. 因此, 您将不得不下新订单. 会浪费很多时间和金钱. 所以, 进货质量检查对制造商和组装商非常重要.

如何执行传入的质量控制程序?

到目前为止,您已经了解了质量保证原则. 以及为什么这个原则如此重要? 但是您可能正在考虑如何在标准水平上检查材料的质量. 如何确认零件的高品质?

批量生产是有效进货质量控制的前提. 不需要在装运前检查中进行成品组件检查. 此过程涉及取决于产品类型的不同步骤. 这也取决于质量标准.

材料和组件测试

假设您购买了一条24克拉金项链. 然而, 稍后您会知道它只有10克拉. 您的反应是什么? 这意味着您将无法获得所支付的价格.

进货质量检查对于电路板和珠宝等许多产品至关重要. 因为这些组件中的故障可能会对您的产品造成灾难性的影响. 单个组件故障导致整个产品故障.

因此,测试组件或材料可提高产品的性能和安全级别. 它建立了客户对您产品的信任. 公司采用不同的测试方式来测试材料. 一些值得注意的测试方法包括:

  1. 化学测试与分析

此方法可帮助您检测组件中的污染痕迹. 更多, 工程师分析材料的成分. 这样他们就可以检测到未知物质. 该方法还包括金属测试.

  1. 物理性能测试

此过程对于确保组件的质量非常重要. 例如, 此过程可帮助您找出零件的稳定性和强度. 除此之外, 您可以检查产品的耐用性. 火焰测试属于此测试类别.

  1. 机械性能测试

这是传入质量检查程序的另一种有效测试技术. 此过程可帮助您确定组件的电阻. 它还包括疲劳和断裂测试. 因此,如果组件包含断裂, 您可以使用这种测试技术来找出答案.

  1. 法规测试

全部与进货检验标准有关. 公司可以检查其产品是否符合法律标准. 如果组件符合法律标准要求, 公司将它们吸引到目标市场. 除此以外, 他们将质量提高到标准水平.

所有测试方法都需要一支专业的团队和设备进行测试. 但是大多数工厂缺少专家团队或测试设备. 这么多公司不依赖供应商测试.

员工经常在IQC检查中出于测试目的选择不同的零件. 除了, 他们可能有利益冲突. 所以, 大多数公司都会聘请专业的第三方检查团队来进行测试.

有很多工厂进行这种测试. 因此,检查团队将材料发送到这些工厂进行测试. 测试方法取决于材料的质量和类型. 因此,您可以根据材料选择适当的测试方法.

如何审核您的供应商以验证进货检验过程?

大多数公司使用ISO 9001 检验来料检验过程的标准. 公司可以使用上述标准审核其供应商的质量管理体系. 因此,您可以在审核的帮助下确认IQC检查流程. 审核有许多检查点,这些检查点与即将来临的检查质量控制过程相关. 例如:

  • 存在一些描述传入组件收货活动的过程. 是否确认了供应商的接受度?
  • 公司是否有文件证明或适当实施的减轻疲劳的方法? 他们是否有办法找出来料质量控制中的缺陷?
  • 他们是否有任何方法可以分析和分类已发现的缺陷?

您必须根据较高的检查点评估您的制造商. 这些检查点对检查强大的测试系统非常有帮助. 因此,您可以验证供应商是否具有强大的测试系统.

身份验证的其他重要提示

您应该添加一些其他重要问题,以验证您的知足质量. 除了, 您应该要求一些原材料测试的图像. 因为您依靠他们的测试. 因此供应商至少应提供图片.

然而, 如果没有代理,要验证组件的质量仍然非常困难. 所以至少你应该要求一些证据. 因为总比没有好. 要求您的供应商提供有关组件测试的一些详细信息. 满意之后, 您可以进一步进行交易.

选择一个值得信赖的平台是获取高质量组件的另一种重要方法. 这样的公司精确地满足了客户的要求. 除了, 从测试管道中通过后,他们提供了高质量的零件.

MOKO技术获得传入质量控制认证

MOKO Technology在印刷电路板制造领域大名鼎鼎. 公司在原材料检验质量控制上丝毫不妥协.

保持进货检验标准的两件重要事情. 第一个是专家个人. 和, 另一个是测试设备. 因此您可以依靠该公司的测试机制.

该公司赢得了数百万客户的心. 该公司的所有产品都是可靠的, 耐用且具有成本效益. 他们在开始组装过程之前测试组件. 相似地, 组装好板子后, 他们测试电路板的质量和可加工性.

最后的话

产品的质量取决于其构成要素. 如果您使用优质材料, 你会得到更好的结果. 购买零件时, 你什么都不能说. 只有两种方法可以检查组件的质量.

所以第一种方法是测试. 您已经了解了用于检查内容质量的不同测试方法. 第二种方法是组装组件. 组装后质量问题变得很明显. 你不应该使用第二种方法. 因为这也会浪费您的材料和时间.

所以你应该采用第一种方法. 传入的质量控制方法将帮助您检查组件的质量. 下次与供应商合作时, 索取文件. 如果他们没有提供任何文件, 您应该雇用其他IQC灵感供应商. 经过这个过程, 您将看到产品质量的显着改善.

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