PCB进货检验

印刷电路板 (PCB) 由于新技术的出现,设计要求越来越高,越来越复杂. PCB 技术的创新不断开辟新天地,需要更先进的封装. 这种复杂性也意味着组件更加昂贵并且难以生产. PCB 进货检验流程在制造流程中具有更高的优先级和相关性,这一点至关重要.

为什么 PCB 来料检验很重要?

PCB来料检验有助于确保PCB生产线最终产品的质量无可挑剔. 这是, 所以, 至关重要的是,PCB 设计中涉及的每个零件和组件在成为任何最终组装的一部分之前都要经过进料检查.
严格的 PCB 进货检验流程可确保组件不会出现问题. 它确保来自市场的压力不会导致制造过程中的高错误率. 该检查还降低了在线电子产品的故障率. 由于可靠性和质量保证问题,PCB进料质量控制不佳的PCB工厂将失去大部分客户.
此过程有助于在零件成为生产流程或库存的一部分之前识别可能有缺陷的零件. 所有零件和材料都必须按照严格的 PCB 进料检验标准进行严格检验:

来料检验包括什么?

PCB有许多不同的类型和质量等级. 这意味着测试和检查方法的复杂性可能会有所不同. 在 PCB 制造过程中, 必须确保有严格的检查,以确保 PCB 的质量符合客户的设计要求. 来料检验流程取决于制造商的标准, 行业标准, PCB设计的技术要求.

PCB来料检验包括:

  • 视力检查: 这些检查包括确保电路板厚度, 表面粗糙度, 尺寸准确. 你可以用尺子, 精密卡尺, 或放大镜检查. 这还包括检查电镀助焊剂的质量, 组件的定位, 和电气连接器.
  • 一般电气检查: 这涉及两种类型的测试. 连接性能测试确保导电图案的连接性符合预期. 绝缘性能测试还会检查 PCB 平面上的绝缘电阻器是否正常工作并通过所有质量保证检查.
  • 静电放电 (静电放电): 许多组件对静电放电很敏感,ESD 测试可确保生产遵循所有安全处理程序. 属于高度敏感电子设备(如相机)的一部分, 数字秤, 和测量设备需要通过 ESD 检查以识别缺陷.
PCB 来料检验至关重要

进料检验程序制造是质量保证人员的一项职能,他们确保进料是合适的. 此流程可确保订单准确无误, 降低生产成本, 它还有助于提高生产质量.

质量控制是我们 MOKO Technology 的口号

在 MOKO 科技, 没有经过严格的进货检验质量控制流程,任何组件或零件都不会离开生产车间. 这就是为什么我们是领先的 PCB 制造商之一并在世界上备受推崇的原因. 此外, 我们卓越的客户服务和可靠性记录不言而喻. 我们将继续致力于为我们的客户提供最好的电子制造服务和满意度.

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