印刷电路板装配

一站式服务– PCB组装和测试

印刷电路板组装是公司将不同的电子组件组装到电路板上的过程. 许多人将这个过程与PCB制造过程相混淆. 两者是完全不同的过程.

PCB的制造涉及许多子过程,例如原型设计和设计. 然而, 组装过程全都涉及将元件连接到电路板上. 电路板组装过程在制造电路板之后开始.

MOKOTechnology, 通过ISO9001认证, ISO14001, ISO13485, 这, IPC,  是印刷电路板组装服务的著名名称. 我们提供SMT, THT, 线束, 盒装, 和BGA组装. 我们提供的PCB制造和PCB组装服务不止于 14 年.

您可以即时报价定制电路板组装范围. 从小体积PCB到大体积PCB. 更多, 你可以要求原型组装板. 我们擅长提供符合RoHS和非RoHS的组装.

在专家工程师的监督下,一切都在这里组装. 如果您想发布产品而对电路板不确定, 我们的团队是 24/7 准备为您服务.

印刷电路板组装需要的东西

以下是印刷电路组件的一些基本组件:

  • 印刷电路板: 这是组装过程的主要需求.
  • 基本电子元件: 您需要所有电子组件,例如晶体管, 二极管, 和电阻.
  • 焊接材料: 该材料包括焊锡膏, 焊锡条, 和焊锡丝. 您还需要焊锡表演和焊球. 助焊剂是另一种重要的焊接材料.
  • 焊接设备: 该材料包括波​​峰焊机和焊台. 您还需要所有必要的SMT和THT设备.
  • 检验测试设备: 测试材料对于检查电路板组件的可操作性和可靠性至关重要.

安排好所有必要的设备和电子零件后, 开始印刷电路板组装过程.

创建印刷电路板组件的不同方法

印刷电路板组装公司采用了不同的安装技术. 我们可以将组装过程分为两种不同的方式. 让我们一一讨论:

  1. 表面贴装技术

电路板包含大小不同的不同类型的电子组件. 表面贴装技术致力于将微小而敏感的组件(例如晶体管)放置到电路板上.

印刷电路板组装公司将这种技术应用于微小的元件和IC. 例如, MOKO技术可以安装 01005 板上尺寸合适的组件. 而且这个尺寸甚至比笔尖还小.

  1. 通孔技术

公司将这项技术应用于不同的堵漏组件. 通过孔插入板上的带有导线或引线的组件. 制造商将多余的电线焊接到板上. 此技术适用于大型组件,例如线圈和电容器.

表面贴装和通孔工艺有什么区别?

正如我们已经提到的,两种技术都适用于不同的组件. SMT适用于小型组件. 应用这项技术将小型组件安装到板上,例如二极管.

与此相反, THT适用于大型零件. 您可以使用这种技术将大型组件放置在板上,例如电容器.

两种技术都需要不同类型的设备. 您可以用手将大型组件放置在板上. 然而, 手动将微小的元件放置在板上非常困难. 如果使用机器应用两种类型的组件, 您将需要不同类型的机器.

PCB组装能力
  • PCB类型: 死板, 灵活的, 和刚性-Flex PCB. 多氯联苯, 陶瓷PCB, 和罗杰斯(Rogers)PCBs.
  • 层数: 我们可以组装 1 至 40 层数. (或根据客户要求)
  • 最小尺寸: 30 毫米
  • 最大尺寸: 对于单板 500 毫米x 400 毫米. 用于面板 310 毫米x 410 毫米.
  • 表面处理: 镀金, 无铅或无铅, OSP, 等等.
  • 板形: 我们可以组装圆形, 长方形, 和任何不透明的形状. 选择矩形以外的形状时, 您将不得不惩罚阵列中的PCB.
  • 最低订购量: 您至少可以下订单 5 件. 有关更多详细信息, 您可以联系我们的团队.
  • 组装选项: 你可以要求THT, SMT, 混合动力或两者兼而有之. 加, 您可以单面和双面放置.
  • 修理 & 重工: 维修和返工是非常困难的工作. 您仍然可以联系我们的团队以寻求更好的解决方案.
  • SMT产能: 我们有能力生产 10 如果是 5 SMT线. 和, 8 每天百万 0402 和 0201.
  • DIP生产能力: 本公司可以生产 1.2 每天一百万件 3 生产线.
  • 交货时间: 这个时间取决于顺序. 然而, 我们通常的组装时间介于 24 小时和 1 星期. 时间会因印制板组装的复杂性而异. 定制设计可能需要更多时间. 然而, 我们将在到期日之前交付董事会.
  • SMT产能: 5 SMT生产线(10 每天万片 (0402, 0201 同 8 百万每天)
  • DIP生产能力: 3 生产线(1.2 每天万件)
  • E机箱组装:3 生产线封闭组件(每一行都有 15 装配和 2 质量控制工程师)
  • 小间距组装: 向下 01005, 0201 尺寸
  • 高精度放置:低至400万(0.1毫米) 沥青设备
PCB组装服务
PCBA生产设备及线
PCBA主要设备清单
物品 设备名称 模型 制造商 数量 评论
1 全自动丝网印刷机 DSP-1008 画画 8  
2 SMT机 YG200 雅马哈 5 5 SMT生产线
3 SMT机 YV100XG 雅马哈 3
4 SMT机 YG100XGP 雅马哈 19
5 SMT机 YV88 雅马哈 5
6 回流焊 8820SM 美国之星 4  
7 回流焊 XPM820 伟创力Soltec 3  
8 回流焊 NS-800Ⅱ 日本电讯 1  
9 焊膏检查 真正的Z5000 真实的 1  
10 自动光学检查系统 486 VCTA 3  
11 自动光学检查系统 HV-736 HEXI 5  
12 X射线 AX8200 联合会 1  
13 BGA返修 MS8000-S MSC 1  
14 普遍的 4*48 针驱动并发多程序系统 蜂巢204 埃涅克 3  
15 自动插件机 XG-3000 科学中心 2  
16 自动波峰焊系统 WS-450 日本电讯 1 3 浸渍线
17 自动波峰焊系统 MS-450 日本电讯 2
测试系统

测试是所有产品中最全面的过程. 未经测试, 你不能依靠任何产品. 测试的好处包括:

  • 您可以识别错误和不同的故障,例如短路. 更多, 您可以解决焊接效果差的问题, 打开和其他技术或功能问题.
  • 在开始组装过程之前进行组件测试可以节省时间和金钱. 因为如果您在组装整个电路板后发现故障. 然后, 您将不得不一次又一次地重复组装过程.
  • 与测试整个产品相比,测试小型装配体和零件非常容易. 首先, 我们执行组件测试以检查组件的质量和可操作性. 执行质量检查后, 我们开始组装过程.
我们保证
MOKO测试能力

每个电路板均通过完整的测试机制. 测试过程包括在线测试和 100% 功能测试. 更多, 我们看一下校准/调整, 参数设置, 光电装配控制.

这是 5 MOKO Technology的主要测试过程.

  • 进货检验
  • 流程中的质量控制
  • 组装完成功能老化测试
  • 首件检查
  • 开箱即用的审核

除此之外, MOKO可根据需要执行自动光学检查和X射线自动检查. MOKO以其高质量的印刷电路板组装服务而闻名. 除了外观检查, 我们有能力进行自动检查.

PCB组装的交货期
  单面/双面 4 层 6 层 超过 8 层 HDI
样品交货时间(普通的) 2-3 天 5-6 天 7-8 天 10-12 天 15 天
样品交货时间(最快的) 24-48 小时 4 天 6 天 6-7 天 12天
量产准备时间(第一批) 6-7 天 8-10 天 13-15 天 16 天 20 天
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