При проектировании печатных плат выбор подходящего типа отверстий для крепежа имеет решающее значение. И большая часть этого разговора — это зенкованные и зенкованные отверстия. Хотя оба они разработаны с одинаковым намерением, с точки зрения формы и применения они не так уж и похожи. В этом блоге мы расскажем вам о самых больших различиях между зенкованными и зенкованными отверстиями и поможем вам решить, какое из них идеально подходит для требований вашего проекта. Давайте углубимся.
Понимание зенковки и зенковки
Отверстие с зенковкой представляет собой цилиндрическое отверстие с плоским дном, просверленное в печатной плате, чтобы винты с головкой под торцевой ключ или болты с шестигранной головкой достигли уровня, который находится либо на высоте поверхности, либо под поверхностью платы. Отверстие имеет прямые стенки и горизонтальную нижнюю поверхность, что обеспечивает его размеры в соответствии с конкретными применениями.
Зенковки имеют входную выемку конической формы, в то время как их стороны сохраняют соответствующие углы для винтов с плоской головкой. Отверстие поддерживает как углы 82°, так и 90° для плавной интеграции поверхности. Особая конструкция отверстия обеспечивает плавный переход от поверхности к области отверстия, регулируя его глубину в соответствии с размером головки винта и требуемым уровнем отделки.
Зенковка и зенковка: критические различия
Хотя зенковка и зенковка используются для одной и той же цели — обеспечить размещение винта заподлицо с поверхностью доски, существуют некоторые различия в функциях и способах их выполнения.
- Форма: Основное различие между зенкованными и зенкованными отверстиями заключается в их форме. Зенковки имеют цилиндрическую форму с плоским дном, а зенковки имеют коническую форму.
- Глубина:Отверстия с зенковкой проникают глубже, чем контргайки, что позволяет винту как бы заподлицо с поверхностью доски. Дополнительная глубина в отверстиях с зенковкой создает большее пространство, что позволяет полностью утопить всю головку винта под поверхностью материала.
- Угол сверления: Угол сверления для зенкованных отверстий требует прямого направления вниз без каких-либо углов. Создание зенкованных отверстий включает в себя особое угловое сверление, которое соответствует размерам головки винта с плоской головкой при ориентации 82°, 90° или 60°.
- Прочностные характеристики: По сравнению с зенковкой зенковка прочнее, поскольку чрезмерное затягивание без зенковки может привести к расщеплению древесины или повреждению конструкции. Отверстия с зенковкой, выполненные под определенным углом, помогают распределить приложенное напряжение по материалам и предотвратить разрушение материалов при затягивании крепежа.
Давайте рассмотрим сравнение зенковки и зенковки в таблице ниже:
| Особенность | Цековка | зенкер |
| Форма | Цилиндрический с плоским дном | Коническая с наклонными стенками |
| Нижняя поверхность | Плоский (90° к оси отверстия) | Под углом (обычно 82°-90°) |
| Переход | Острый, ступенчатый | Постепенный, сужающийся |
| Совместимые крепежи | Винты с головкой под торцевой ключ, распорки | Винты с плоской головкой |
| Производственный инструмент | Концевая фреза | Бит зенковки |
| Управление глубиной | Более критичный | Менее критичный |
| Профиль поверхности | Компонент располагается на плоской платформе | Компонент соответствует наклонной поверхности |
Применение зенковки и зенковки
Отверстия с зенковкой и зенковкой обеспечивают уникальную функциональность при проектировании печатных плат, удовлетворяя различные требования к крепежу и производительности:
Типичные области применения зенкованных отверстий:
Отверстия с зенковкой обычно используются при установке винтов с заподлицо на внешних поверхностях печатных плат. Эти отверстия обеспечивают оптимальное решение, чтобы головки болтов казались заподлицо с поверхностями платы, когда они должны оставаться на низком уровне. Гладкие, как потоки, поверхности от открытых внешних Слои печатной платы становятся возможными благодаря отверстиям, которые предлагают различные преимущества применения. Кроме того, зенкованные отверстия подходят для соединения печатных плат с компактными алюминиевыми листами или защитными оболочками.
Типичные области применения зенкованных отверстий:
Отверстия с зенковкой лучше всего работают в приложениях, где требуется прочная конструкция. сопротивление сдвигу между крепежными винтами и болтами. Они создают пространство для шайб или распорок, чтобы они равномерно располагались на поверхности печатной платы. Отверстия имеют особые преимущества для установки больших головок крепежа наряду с минимальным удалением материала платы. Эти отверстия создают максимально возможную прочность соединения для винтов при высоких эксплуатационных нагрузках. И еще одно важное применение цековки — надежное соединение внутренних слоев печатной платы при минимизации неровностей поверхности.
Зенковка или зенковка: выбор правильного типа отверстия для печатной платы
Зенковка — это выбор для проектов, где есть требования к пространству и гибкости дизайна. Расположение винтов на одном уровне с платой позволяет вставлять печатную плату в устройства с ограниченным пространством, такие как умные часы или смартфоны. Отверстия с зенковкой также создают гладкий дизайн поверхности, что может быть желательно с точки зрения эстетики, а также для того, чтобы не создавать помех другим устройствам.
Однако, когда структурная стабильность важнее компактности и внешнего вида поверхности, использование зенкованных отверстий приводит к лучшим результатам производительности. Зенкованные отверстия с винтами с внутренним шестигранником обеспечат вам более надежную и долговечную посадку, с более плотным креплением на доске.
Заключение
Определение различий между зенкованными и зенкованными отверстиями остается критически важным для создания оптимальных печатных плат, которые поддерживают правильную установку компонентов. Конкретные формы как зенкованных, так и зенкованных отверстий позволяют им служить углублениями для компонентов для различных целей. Использование правильных комбинаций типов отверстий с надлежащими параметрами может повысить функциональность печатной платы, а также уровни долговечности и производительности, одновременно сокращая проблемы сборки во время производства и обслуживания жизненного цикла продукта.
