В периоды трудностей с получением компонентов, растущего спроса на гибкость и быстрые циклы разработки, чистая и недорогая переделка печатных плат для сохранения собранных или пустых печатных плат становится все более важной. Каждая печатная плата или Сборка печатной платы которые можно отремонтировать путем переработки, защищают окружающую среду, поскольку не требуют утилизации и производства новых печатных плат. МОКО Технология За последние годы удалось сэкономить более 500,000 XNUMX ПХБ.
Используя специальные, самостоятельно разработанные методики, специалисты MOKO Technology могут, например, сверлить отверстия в ранее собранных узлах. Точность соответствует вновь изготовленным печатным платам. Работу выполняют только сотрудники с многолетним опытом изготовления печатных плат. Современная измерительная техника позволяет осуществлять оптимальный контроль за работой. В зависимости от объема и сложности доработки срок поставки обычно составляет менее пяти рабочих дней после получения товара. Также доступна экспресс-услуга для срочной доработки печатных плат, когда доработку можно выполнить в течение нескольких часов.
Переделка печатных плат, собранных на платах
Отпаяйте и припаяйте снова
Чтобы решить особые проблемы к удовлетворению клиентов в долгосрочной перспективе, MOKO Technology инвестировала в оборудование. Здесь основное внимание уделялось простому и бережному удалению материала и повторной пайке компонентов. Выбор пал на Ersascope 1 и систему для ремонта печатных плат IR 550 A от Kurtz Ersa. В MOKO Technology особое внимание уделялось тому, чтобы обеспечить максимально равномерный нагрев печатной платы. Мы поддерживаем термическую нагрузку на платы как можно ниже во время процесса ремонта печатных плат. В результате мы не сокращаем без необходимости срок службы печатных плат и компонентов. Ремонт и повторная установка затем производятся как вручную, так и с использованием механической поддержки.
Система ремонта IR 550 A равномерно нагревает печатную плату с помощью средневолновых инфракрасных излучателей (4 мкм - 8 мкм). Прогрев сборки важен для предотвращения деформации печатных плат и достижения низкого температурного градиента ΔT от верхней части печатной платы до нижней.
Верхний нагрев в системах Ersa также спроектирован как средневолновой инфракрасный нагреватель или гибридный нагреватель. Гибридный нагреватель — это инфракрасный нагреватель с низкой степенью конвекции. Таким образом, мы также можем добиться низкого горизонтального градиента температуры, т. е. по всему компоненту, от угла к углу. Кроме того, мы избегаем горячих точек из-за слишком большого количества горячего воздуха и уменьшаем выдувание соседних, незащищенных компонентов.
Автоматизированная распайка при доработке печатных плат
В каждом процессе при доработке печатной платы датчик регистрирует температуру непосредственно на компоненте. Замкнутый контур управления управляет и контролирует процесс пайки, что должно минимизировать риск отклонений температуры и связанного с этим напряжения для компонентов и печатной платы. Наши сотрудники также работают контролируемым образом при извлечении компонентов из печатной платы. IR 550 A от Kurtz Ersa оснащен вакуумной пипеткой, встроенной в верхний радиатор. Это позволяет автоматизировать процесс распайки. Прикрепленная вакуумная присоска автоматически поднимает компонент с платы, как только припой расплавится. Такой осторожный подъем компонента предотвращает любое напряжение на печатной плате.
Эти щадящие процессы особенно востребованы для приложений «корпус-на-корпус». При пайке внутрь и наружу требования к однородности распределения тепла особенно высоки. Например, оба уровня можно редактировать одновременно. Компоненты, лежащие друг над другом, можно поднять вместе после расплавления припоя. То же самое относится к повторной пайке компонентов. Их можно разместить и спаять вместе, что упрощает весь процесс.
Если необходима раздельная обработка уровней, это также возможно. Для этого температурный профиль должен быть установлен очень точно, например, для распайки только на верхнем уровне. В этом случае компоненты на верхнем уровне также могут быть перемещены и запаяны снова. Рекомендуется использовать камеру процесса оплавления RPC 500 для наблюдения за расплавлением припоя на обоих уровнях.
Система технического зрения Ersascope 1 рекомендуется для проверки результатов всех доработок, но особенно при доработке BGA (см. изображение выводов). В сочетании с другим рентгеновским анализом или другими данными качество паяных соединений можно проверить визуально. Таким образом можно определить мосты, загрязнения или аномалии под компонентом.
Специальные задачи в сфере услуг по ремонту печатных плат
Высокий уровень знаний и современное оборудование абсолютно необходимы для профессионального выполнения доработок. Когда дело доходит до специальных задач, таких как корпус-на-корпусе или разводка под BGA, такт, опыт и правильное техническое оборудование имеют решающее значение. MOKO Technology выполняет печатных плат и Производство печатных плат с 2006 года, поэтому мы уже очень опытны в работе с переделкой печатных плат. Мы подтверждаем, что за эти годы к китайским специалистам также обращались со специальными задачами. Поначалу запросы были управляемыми, но со временем мы создали хорошую репутацию в области специальных задач, так что мы имеем дело со все более сложными задачами, которые были и будут поручены. Наша главная задача — это не просто стандартизированная пайка и перепайка компонентов. Мы часто спасаем всю печатную плату своей работой, а это значит, что наши клиенты могут соблюдать сроки поставки и избегать ненужных расходов.
Одной из высших дисциплин является разводка под BGA. Если разработка дорогостоящей электроники была неправильной, эти собранные платы заканчивают тем, что мы. Это означает, что соединения для BGA были в основном забыты. Из-за высокой плотности упаковки на печатных платах и увеличивающейся миниатюризации компонентов мы сначала должны проверить каждый запрос на техническую осуществимость. Если возможно установить проволочный мост, компонент должен быть отпаян. Затем печатная плата и контактные площадки должны быть освобождены от олова, а обрабатываемая поверхность должна быть очищена от всех мешающих факторов. Затем проволочные перемычки вытягиваются вручную, что требует высочайшей точности. Особенно важно выбрать правильный размер провода, в противном случае при касании шариков BGA могут возникнуть короткие замыкания. Затем компоненты переустанавливаются и запаиваются. Процесс пайки должен тщательно контролироваться с помощью видеонаблюдения. Затем следует рентгеновский анализ измененной области.
По словам управляющего директора нашей компании, мониторинг процесса пайки во время доработки является необходимостью. Обычно мы проводим анализ паяных соединений для этих задач, чтобы также определить профиль пайки для последующей работы. Наблюдение с помощью камеры является решающей поддержкой. Первый анализ выполняется с помощью эндоскопа, за которым следуют более точные результаты на рентгеновском снимке. Только так мы можем гарантировать нашим клиентам высококачественную доработку печатных плат. В области упаковки-на-упаковке используется опыт, полученный в процессе доработки, и используемые для этого машины. Неважно, выполняется ли доработка или заказчик хочет, чтобы компоненты были собраны с использованием процедуры упаковки-на-упаковке. Задачи очень похожи. В области упаковки-на-упаковке BGA также должен быть точно размещен и припаян. Пайка также проверяется с помощью анализа паяных соединений, чтобы избежать ошибок и создать точный профиль пайки для заказчика и последующих задач.
Система ремонта печатных плат Ersa IR 550 A равномерно нагревает печатную плату с помощью средневолновых инфракрасных излучателей (4–8 мкм). Это предотвращает локальный перегрев, так называемые горячие точки. Прогрев сборки особенно важен для предотвращения деформации печатной платы и достижения низкой вертикальной дельты T, т. е. разницы температур на верхней и нижней частях печатной платы. Верхний нагрев в наших системах Ersa также спроектирован как средневолновый инфракрасный нагреватель или гибридный нагреватель. Гибридный нагреватель представляет собой инфракрасный нагреватель с низкой степенью конвекции. Мы также можем добиться низкой горизонтальной дельты T по всему компоненту, от угла до угла. Мы также избегаем горячих точек из-за слишком большого количества горячего воздуха и уменьшаем выдувание соседних, незакрепленных компонентов.
Температура регистрируется в каждом процессе датчиком непосредственно на компоненте. Процесс пайки контролируется и управляется через замкнутый контур управления, что сводит к минимуму риск отклонений температуры и связанного с этим напряжения для компонентов и печатной платы. Наша команда работает так же легко и контролируемо при извлечении компонентов из печатной платы. Ersa IR 550 A оснащен вакуумной пипеткой, встроенной в верхний радиатор, что позволяет автоматизировать процесс распайки. С прикрепленной вакуумной присоской компонент автоматически поднимается с платы, как только припой расплавится. Осторожно поднимая компонент, мы избегаем любого напряжения на печатной плате.
Эти щадящие процессы особенно востребованы для приложений «корпус-на-корпус». Требования к однородности распределения тепла здесь особенно высоки, особенно при пайке и распайке. Например, оба уровня можно редактировать одновременно. Компоненты, лежащие друг над другом, можно поднять вместе после расплавления припоя. То же самое касается повторной пайки компонентов. Размещение стыков и пайка стыков возможны и упрощают весь процесс, как подтвердило руководство MOKO Technology по запросу.
Если необходима раздельная обработка уровней, это также возможно. Для этого температурный профиль должен быть установлен очень точно, например, просто отпаять верхний уровень. Последующее размещение и повторная пайка компонентов на верхнем уровне также возможны. Использование камеры процесса оплавления (RPC) имеет смысл для наблюдения за расплавлением припоя на обоих уровнях.
Система технического зрения Ersascope 1 рекомендуется для проверки результатов всех доработок, но особенно при доработке BGA. В сочетании с другим рентгеновским анализом или другими данными качество паяных соединений можно проверить визуально. Можно определить мосты, загрязнения или аномалии под компонентом.
