プリント基板を設計したのに、変更を加えなければ製作できないというフィードバックを受けたことはありませんか？あるいは、複雑なプリント基板を設計して工場に送ったところ、メーカーが仕様通りに製造しなかったという経験はありませんか？設計には多くのステップが関わってきます。 PCB生産 と組み立て プロセスプリント基板の設計、組み立て、テストなど、あらゆるステップを規制する標準を確立することが重要です。IPC PCB規格は電気・電子産業の要件を定めており、PCB製造プロセスの各段階で対応するIPC規格を見つけることができるため、設計者、PCBメーカー、そしてエンドユーザーは、最終製品の品質を確保するために同じ目標を達成することができます。
IPCとは
私達の IPCエレクトロニクス産業協会（IPC）は、設計者、メーカー、そしてエンドユーザーが同じ目標に向かって努力できるよう支援するために設立されました。IPCは、電子相互接続業界の業界団体であり、高品質な電子製品を認証するための標準規格を策定することで、世界のエレクトロニクス産業の成功を推進しています。1957年にPCBメーカー3,000社によって設立されたIPCは、現在ではXNUMX社を擁する協会へと成長しました。これらの企業は、以下を含む幅広いサービスを提供しています。 PCB設計、製造、および PCB アセンブリ 自動車、家電、 医療のなどです。IPC規格は、電子機器およびアセンブリの設置と製造に関する要件を標準化します。これらのIPC規格により、PCB設計者はIPC準拠のPCB設計を作成でき、製品品質を確保し、市場投入までの時間を短縮できます。さらに、IPCは電子機器製造業界の最新ニュースを収集し、ベストプラクティスの標準を策定しています。
IPCの短い歴史
前述の通り、IPCは1957年に設立され、当初の名称は「プリント回路研究所」でした。1977年には、より多くの電子機器組立会社がIPCコンソーシアムに加わり、
その後、「Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits」に変更されましたが、1998年には「IPC」が正式名称として確定し、キャッチフレーズは「Association Connecting Electronics Industries」と確定しました。
以下に、IPC 開発の歴史におけるいくつかのマイルストーンを挙げます。
1978 年、IPC は、世界中のプリント回路基板協会がロンドンに集結した主要な国際イベントである第 XNUMX 回プリント回路世界会議を主催しました。
IPC は 1994 年に初めて IPC-A-610B に基づく認定およびトレーニング プログラムを提供しました。現在このトレーニングは世界中で実施されており、PCB 業界の何十万人ものエンジニア、オペレーター、バイヤー、その他の実務者をトレーニングしています。
2002 年に、ケーブルおよびワイヤー ハーネス アセンブリの要件と承認に関する IPC-A-620 規格が導入されました。
2008年、IPCは電子部品協会および電子デバイス技術合同協議会と協力して、IPC-J-STD-075規格を開発しました。
2017 年は IPC の創立 79 周年にあたり、世界 XNUMX か国に XNUMX を超える会員サイトを擁しています。
IPC PCB規格の重要性
これらのIPC PCB規格は本当にそれほど重要なのでしょうか？答えは「はい」です。もしPCB製造の品質を測定するためのPCB規格がなければ、以下のような状況に陥るでしょう。
- 必ずしも期待通りの製品が手に入るわけではない。
- 同じ側面が異なる解釈をされるリスクがある
- 適切な品質レベルを確保できない
- 類似の製品や工場を比較することはできません
- 市場投入までの時間の保証は、適切な工場の選択や適切な設計ではなく、偶然によって決まります。
IPC 標準によってもたらされる利点は数多くあります。
- 製品の品質と信頼性の向上
製品開発・製造プロセスにおいて、メーカーはIPC規格を厳格に遵守することで製品の品質を確保し、より長寿命で信頼性の高い製品を生み出しています。これにより、顧客満足度の向上に貢献しています。さらに、すべてのIPC PCBメーカーが同じ規格に従って製品を製造しているため、市場の一貫性と製品全体の価値向上に貢献しています。
- より良いコミュニケーション
IPC規格によって用語が標準化されているため、社内の全員が同じ用語を使用するため、コミュニケーション効率が向上し、合意形成が迅速化されます。さらに、IPC規格は、メーカーと顧客、サプライヤー間のコミュニケーションなど、社外とのコミュニケーションも改善します。つまり、同じ用語を使用することで、生産の遅延や不一致につながる誤解を回避できるのです。
- 低コスト
IPC規格への準拠はコスト削減につながります。製品品質の向上により、手直しの可能性を減らし、原材料の使用量を削減できます。また、IPC規格はメーカーのサプライチェーン効率を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。
- 市場での評判の向上
IPCは国際的に認められた規格であり、IPC規格に準拠することで、業界での認知度と信頼性が向上します。同時に、より多くの協力の機会を獲得し、市場を開拓することにもつながります。例えば、貴社をよく知らない顧客は製品の品質に不安を感じるかもしれませんが、貴社がIPC規格に準拠していることを知れば、製品の品質管理に安心感を持つことができます。
IPC規格のクラスと例
IPCクラス
IPCはプリント基板の品質に基づいて1つのグレードに分類しており、グレードによって品質が異なります。レベル3は最低品質、レベルXNUMXは最高品質を表します。各グレードに応じて、PCBメーカーが製造する製品は、対応する安全性、性能、品質基準を満たす必要があります。
クラス1 – 一般電子製品
このクラスは、日用品や家電製品など、想定されるライフサイクルが短い一般的な電子製品を指します。これらの製品に使用されるPCBは、品質要件が最小限であり、完成したIPCアセンブリの機能を満たすだけで十分です。
クラス2 – 専用サービス電子製品
クラス2製品は、クラス1製品よりも耐用年数と信頼性に関する要件が厳しくなっています。理想的には中断なく動作することが求められますが、これは必須要件ではありません。このような製品には、一般的に電子レンジ、エアコン、テレビ、ノートパソコンなどが挙げられます。
クラス3 – 高性能電子製品
このタイプの製品は最も厳しい品質要件を満たし、継続的なサービスの提供と、過酷な動作条件下での安定した性能の提供が求められます。クラス3 PCBは、一般的に医療機器、航空宇宙、軍事分野で使用されます。
IPC PCB グレードはプリント回路基板の品質レベルを示す良い指標であるため、PCB サプライヤーを選択する際には、プロジェクトに必要な PCB を製造できる能力と資格があることを確認することが非常に重要です。
IPC PCB規格の例
IPC-2581: この規格は、PCB 設計者、製造業者、および組み立て会社間の通信を規制し、設計データを交換するための標準化された形式を提供し、通信の不一致を排除し、同じ生産結果を保証します。
IPC-2221：IPC-2221はPCB設計の共通規格であり、設計レイアウト、材料、電気特性、機械特性、熱管理などの基準を定めています。2220シリーズでは、リジッドPCBやフレックスPCBなど、様々なタイプのPCBに対応した仕様が定められています。
IPC-4101C: IPC-4101C は、ラミネートまたはプリプレグとも呼ばれる PCB で使用されるベース材料の標準を定めており、使用される材料、寸法、特性などが含まれており、材料の品質向上に役立ちます。
IPC-A-600F: IPC-A-600F はプリント基板の受入れ基準を定めており、具体的には基板のどの状態が許容され、どの状態が不適格であるかを列挙しています。PCB メーカーは、顧客に製品を出荷する前に、これらの要件に従って検査を実施する必要があります。
IPC-A-610: IPC-A-610 は電子アセンブリの標準であり、最終製品の受入れ基準を定めており、IPC が発行する最も広く使用されている標準の XNUMX つです。
IPC-A-620: IPC-A-620 (IPC/WHMA-A-620 とも呼ばれる) は、ケーブル、ワイヤ、ハーネス アセンブリの許容性に関する標準を提供し、この分野で唯一のコンセンサス標準です。
STD-001: STD-001 は、さまざまな電子製品タイプの標準を設定し、プロセス制御に重点を置き、高品質のはんだ付け相互接続の材料、方法、およびその他の標準を設定します。
MOKOテクノロジーはIPC規格を厳格に遵守しています
PCB業界での数十年にわたる経験から、単価だけが問題ではないことを学びました。最終製品の寿命と信頼性も考慮する必要があります。 MOKOテクノロジー 当社はこれらの品質基準の遵守に尽力しており、場合によってはIPCの要件を上回ることもあります。さらに、MOKO Technologyは、お客様の「IPCジャーニー」を支援するさまざまなリソースを提供しています。当社の技術者は、お客様のデバイスに応じてどのIPC標準に従うべきかを学ぶお手伝いをします。また、お客様のエンジニアにプリント基板の受け入れ基準を指導する、認定IPCトレーナーもいます。最後に、これは次のPCB作業に活用できます。当社は年間120億XNUMX千万枚以上のプリント基板を出荷しており、PCB製造プロセスにはIPCの仕様よりもさらに厳格なXNUMXつのステップがあります。IPC標準について他にご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
