フルカバレッジBGA PCBアセンブリサービス
当社のBGA組立サービスは、BGA試作開発、BGA PCB組立、BGA部品の取り外し、BGA交換、BGAリワークおよびリボール、BGA PCB組立検査など、幅広い範囲をカバーしています。当社の包括的なサービスを活用することで、お客様のサプライネットワークの合理化と製品開発期間の短縮を支援します。
厳格なBGA PCBアセンブリテストプロセス
BGA組立において最高水準の品質基準を達成するため、光学検査、機械検査、X線検査など、工程全体を通して様々な検査方法を採用しています。その中でも、BGAのはんだ接合部の検査にはX線検査が不可欠です。X線は部品を透過し、その下のはんだ接合部を検査することで、はんだ接合部の位置、はんだ接合部の半径、はんだ接合部の厚さなどを確認することができます。
BGA PCBアセンブリの利点
スペースの有効活用 – BGA PCB レイアウトにより、利用可能なスペースを効率的に使用できるため、より多くのコンポーネントを搭載し、より軽量なデバイスを製造できます。
優れた熱性能 – BGAでは、部品から発生した熱がボールを介して直接伝達されます。さらに、広い接触面積により放熱性が向上し、部品の過熱を防ぎ、長寿命を実現します。
高い電気伝導性 – ダイと回路基板間の経路が短いため、電気伝導性が向上します。さらに、基板にスルーホールがなく、回路基板全体がはんだボールやその他の部品で覆われているため、空きスペースが少なくなっています。
組み立てと管理が簡単 – 他の PCB アセンブリ技術と比較すると、BGA ははんだボールを使用してパッケージをボードに直接はんだ付けするため、組み立てと管理が簡単です。
リードへのダメージが少ない – BGAリードの製造には固体はんだボールを使用しています。そのため、作業中に損傷するリスクが低くなります。
MOKOテクノロジーのBGA PCBアセンブリ能力
配置精度 +/- 0.03 mm
BGAアセンブリパートナーとしてMOKOをお選びください
品質管理
当社は ISO 品質管理システムに完全に準拠しており、すべてのプロセスは BGA PCB アセンブリの最高の品質基準を満たしています。
強力な組み立て能力
MOKO は、ほぼすべてのタイプの BGA に対応し、ファイン ピッチ BGA を含む小型から大型までの BGA コンポーネントを組み立てることができます。
深い専門知識
当社にはプロのエンジニアと IPC トレーニングを受けた従業員で構成された BGA アセンブリ チームがあり、プロセス全体にわたって技術サポートを提供して高い信頼性を確保しています。
BGA PCBアセンブリに関するよくある質問
BGA アセンブリは、基本的に、はんだリフロー方式によってボール グリッド アレイを PCB に取り付けるプロセスです。
BGAはボール・グリッド・アレイの略です。集積回路に使用される高密度電子部品パッケージの一種です。
ボール グリッド アレイ BGA の主な利点としては、電気的性能と熱的性能の向上、高密度パッキング、相互接続の強化などが挙げられます。
BGA のはんだ接合部は、はんだボールが部品の裏側にあるため肉眼で検査できないため、通常は X 線検査によって検査されます。
BGA アセンブリの一般的な問題には、位置ずれ、はんだ接合部の欠如、はんだ接合部のブリッジ、はんだ付け不足などがあります。
はい、BGAはリワーク可能ですが、リワークステーションなどの特殊な機器とツールが必要です。このツールを使用することで、BGA部品をPCBから損傷することなく取り外し、使用可能な部品と交換することができます。
当社では、さまざまなプロジェクトのニーズを満たすために、MicroBGA、PBGA、CBGA、TBGA などのさまざまな BGA パッケージを扱うことができます。
MOKO テクノロジーは、BGA 除去、BGA リボール、BGA 再組み立てなどの総合的な BGA リワーク ソリューションを提供します。
当社が対応できる最小 BGA ピッチ サイズは 0.4mm です。
MOKO テクノロジーは ISO 9001、ISO 13485、IPC-A-610 の認証を取得しており、すべての BGA アセンブリ操作は国際的な品質および安全基準に準拠しています。
