PCBサプライヤーから見積もりを受け取ったとき、必ず「PCBのコストは何によって決まるのか？」という疑問が湧いてきます。予算内でニーズを満たす基板を見つけるにはどうすればいいのでしょうか？実際には、原材料、基板サイズ、注文数量など、多くの要因が回路基板の価格に影響します。以下では、PCBの価格に影響を与える主な要因と、PCBコストを削減するための提案についてご説明します。
Top 10 影響を与える要因 PCBボード 費用
- PCB材質
PCBのコストは、使用する材料の選択によって左右されます。PCBは様々な材料で構成されており、材料の選択は全体的なコストに影響を与える可能性があります。さらに、基板のサイズは、PCBの製造に必要な材料の量を決定する上で重要な役割を果たします。使用する材料の数を最小限に抑えることで、コストを削減できます。さらに、材料を選択する際には、温度信頼性、熱性能、機械特性、信号性能といった他の要素も考慮する必要があります。 PCB材料.
- PCBサイズ
PCBのサイズを大きくしたり形状を変更したりすると、製造コストに大きな影響を与える可能性があります。PCBのサイズを大きくすると、必要な材料と時間が増え、最終製品のコストが増加します。PCBのコストは面積に比例して増加するため、標準サイズを超える場合の追加コストを計算することができます。PCBのコストは、サイズだけでなく、各部品が占めるスペースによっても決まることを覚えておくことが重要です。
- レイヤー数
PCBプロジェクトの価格は、層数に大きく左右されます。高層PCBでは、各層間コアごとに個別の加工が必要となり、層数が増えるほど加工コストも高くなり、プロジェクトコストが増加します。さらに、全体の厚さ、埋め込みビアやブラインドビア、スロット、バックドリル、追加のミリングといった要素もプロジェクトコストに影響します。
- 複雑
標準的な従来型の基板技術から離れるにつれて、PCBのコストは増加します。複雑な設計や構成では、追加工程が発生するため、組み立てに時間がかかります。シンプルなPCBであれば、各タスクに1つの加工工程しか必要ありませんが、複雑なPCBでは、レーザードリル加工など、最大3～4つの追加工程が必要になる場合があります。さらに、専門の人員や設備が必要になる場合もあり、全体的なコストが増加する可能性があります。
- 穴のサイズと数量
PCB製造コストは、穴に関連する様々な要因によって影響を受けますが、中でも穴のサイズが最も大きな要因です。穴が小さいほど加工が難しく、特殊な工具と訓練が必要となるため、コストが増加します。さらに、穴が大きい場合は、精密レーザーの使用が必要になります。穴の数が多い場合は、製造に時間がかかり、結果としてコストが増加する可能性があります。
- トレース幅と間隔
トレースとは、信号を伝送する電線状の導体です。あらゆるPCBプロジェクトにおいて、トレース幅は電気的な値の測定に関わる重要な要素です。適切なトレース幅は、適切な量の電流を流し、PCBの過熱を防ぎます。トレースの厚さは流れる電流に比例し、厚い銅トレースはイメージングやエッチングがより困難になります。さらに、トレースの微細化と配線間隔は歩留まりに影響を与え、ひいては全体的なコストにも影響を及ぼします。
- 制御されたインピーダンス
インピーダンスは、トレース上の信号伝送速度と量に関係します。インピーダンス検証用のクーポンを含めることで、パネルあたりの部品点数を大幅に削減できます。インピーダンス試験は必須であり、関連する許容差が合格の可否に影響を与える可能性があります。インピーダンス試験では通常、トレース幅の許容差が厳しくなります。
- シルクスクリーン
PCB製造において、シルクスクリーン印刷は、回路部品、警告記号、テストポイント、マーク、その他の重要な情報を示すためにインクのトレース層を塗布する追加工程です。適切に印刷されたシルクスクリーンは、メーカーと顧客が特定のPCB部品を識別するのに役立ちます。PCB設計において、シルクスクリーンの使用は必須ではないことにご注意ください。顧客がPCBにシルクスクリーンを使用しないことを決定した場合、生産コストの削減につながる可能性があります。一方、顧客が詳細なシルクスクリーン印刷を希望する場合、様々なブランドがこのサービスに対して追加料金を請求することがあります。
- 表面仕上げ
PCBのコストは、選択する表面仕上げによって異なります。OSPやHASLといった基本的な仕上げは、低コストで良好なはんだ付け性を提供します。一方、LF HASL、Imm Ag、Imm SN、ENIGといった高度な仕上げは価格帯が異なり、LF HASLが最も安価で、ENIGが最も高価です。
- 数量
基本的な経済原則を適用すると、特に大量注文の場合、注文数が増えるにつれて単位当たりのコストが下がることは明らかです。PCBメーカーは通常、標準的な設計・製造サービスに対して、注文数量に関わらず、1平方インチ当たりの固定価格を請求します。しかし、顧客が大量のPCBを必要とする場合、メーカーは1平方インチ当たりの変動価格を提示することがあります。
PCB コストを削減するには?
PCB コストを削減するには、心に留めておくべきヒントがいくつかあります。
- 基板サイズの最適化
基板サイズが小さいほど、使用する材料と製造時間が削減され、PCBコストをある程度削減できます。したがって、PCBを設計する際には、要求される仕様を満たすことを前提に、基板を可能な限り小型化するよう努めてください。
- 設計を簡素化する
複雑なPCB設計は価格の上昇を招くため、PCBの機能を確保する場合には、 PCB設計 可能な限りコストを削減することで、効果的にコストを削減できます。例えば、PCBの層数を減らしたり、不要な複雑な部品の使用を避けたりします。
- 標準コンポーネントを使用する
標準部品を使用すると、PCBのコストを削減できます。標準部品はカスタムメイドの部品に比べて安価で入手しやすいです。また、標準化されたフットプリントを備えているため、PCBの設計と製造が容易になります。
- 銅の使用を最適化する
銅は、 PCB製造プロセス使用量は全体のコストに影響を与える可能性があります。より細い配線とより小さなパッドサイズを使用することで、銅箔の使用量を最小限に抑え、PCBコストを削減できます。
- レイアウトを計画する
PCBのレイアウトもコストに影響を与える要因の一つです。綿密に計画されたレイアウトは、PCBに必要な層数を削減し、全体的なコストを大幅に削減するのに役立ちます。そして
コンポーネントは、トレースの長さを最小限に抑え、必要な層の数を減らすような方法で配置する必要があります。
- 過剰なエンジニアリングを避ける
過剰なエンジニアリングは、材料費の高騰、製造期間の長期化、設計の複雑化につながる可能性があるため、避けるべきです。PCBを設計する際には、アプリケーションと必要な仕様を考慮してください。コストを増加させる不要な機能を追加することなく、要件を満たす部品を選択することが、過剰なエンジニアリングを避ける最善の方法です。
コスト効率の高いPCBを実現するMOKOテクノロジーの活用
PCBコストに影響を与える要因について説明しましたが、予算内で機能要件と業界標準を満たしながらプリント基板を製造できる会社を見つけることが重要です。 MOKOテクノロジーは、リジッド基板やフレックス基板を含むさまざまなPCBの製造で17年の経験を持つ会社です。 アルミPCB, 重い銅のPCB当社では、お客様の特定のニーズに合わせて PCB をカスタマイズし、ご予算内で済むようさまざまなオプションをご提供いたします。
