Standardy PCB IPC – Dlaczego ich potrzebujemy?

Czy kiedykolwiek zaprojektowałeś płytkę drukowaną, ale otrzymałeś informację, że nie można tego zrobić, chyba że zostanie wprowadzona zmiana? A może zaprojektowałeś skomplikowaną płytkę PCB i wysłałeś ją do fabryki tylko po to, by dowiedzieć się, że producent nie wyprodukował ich zgodnie z twoją specyfikacją? Istnieje wiele kroków zaangażowanych w trakcie Produkcja PCB i montaż proces, ważne jest, aby mieć normę, która reguluje każdy krok, w tym projektowanie płytek drukowanych, montaż, i testowanie. Normy IPC PCB określają wymagania dla przemysłu elektrycznego i elektronicznego, i możesz znaleźć odpowiednie standardy IPC na każdym etapie procesu produkcji PCB, więc projektanci, Producenci płytek drukowanych, a klienci końcowi mogą osiągnąć ten sam cel, aby zapewnić jakość produktu końcowego.

Co to jest IPC

ten IPC, Stowarzyszenie Łączące Branże Elektroniczne, powstała, aby wspierać projektantów, producenci, i klientów końcowych, którzy mają ten sam cel do osiągnięcia. Jest to stowarzyszenie branżowe branży interkonektów elektronicznych, napędzanie sukcesu światowego przemysłu elektronicznego poprzez ustanawianie standardów autoryzacji wysokiej jakości produktów elektronicznych. Założony w 1957 przez sześciu producentów PCB, IPC rozrosło się do stowarzyszenia, które składa się z 3,000 firm. Firmy te świadczą szerokie usługi m.in Projektowanie PCB .,, produkcja, i PCB montaż dla klientów z różnych branż, takich jak motoryzacja, elektroniki użytkowej, medyczny, i tak dalej. Normy IPC standaryzują wymagania dotyczące instalacji i produkcji sprzętu elektronicznego i zespołów. Dzięki tym standardom IPC, Projektanci PCB mogą tworzyć kwalifikowane projekty PCB IPC, zapewnienie jakości produktu i skrócenie czasu wprowadzania na rynek. Dodatkowo, IPC gromadzi najnowsze wiadomości z branży produkcji elektroniki i wyznacza standardy najlepszych praktyk.

Krótka historia IPC

Jak wspomniano powyżej, IPC powstała w 1957, the original name was “Institute for Printed Circuits”, i w 1977, ponieważ do konsorcjum IPC dołączyło więcej firm zajmujących się montażem elektroniki,

it was changed to “Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits”, dopóki 1998, “IPC” was confirmed as the official name, and the tagline was confirmed as ” Association Connecting Electronics Industries”.

Poniżej przedstawiamy kilka kamieni milowych w historii rozwoju IPC:

W 1978, Firma IPC była sponsorem pierwszego Światowego Kongresu Obwodów Drukowanych, duże międzynarodowe wydarzenie, które zgromadziło w Londynie stowarzyszenia płytek drukowanych z całego świata.

W 1994, IPC po raz pierwszy dostarczyło program certyfikacji i szkoleń oparty na IPC-A-610B, a teraz to szkolenie jest prowadzone na całym świecie, szkoląc setki tysięcy inżynierów, operatorzy, kupujący, i innych praktyków w branży PCB.

W 2002, standard IPC-A-620, Wymagania i akceptacja dla zespołów kabli i wiązek przewodów, został wprowadzony.

W 2008, IPC współpracowało z Electronic Components Association i Joint Electron Device Engineering Council w celu opracowania standardu IPC-J-STD-075

2017 obchodzi sześćdziesiątą rocznicę IPC, która ma ponad cztery tysiące witryn członkowskich 79 kraje na całym świecie.

Znaczenie standardów IPC PCB

Czy te standardy IPC PCB są naprawdę tak ważne?? Odpowiedź brzmi tak. Jeśli nie ma standardów PCB do pomiaru jakości naszej produkcji PCB, spotkalibyśmy się z poniższą sytuacją:

• Nie zawsze otrzymalibyśmy produkt, który spełniałby nasze oczekiwania i odpowiadał
• Istnieje ryzyko, że ten sam aspekt będzie różnie interpretowany
• Nie bylibyśmy w stanie zapewnić odpowiedniego poziomu jakości
• Nie bylibyśmy w stanie porównać podobnych produktów lub fabryk
• Gwarantowany czas wprowadzenia na rynek byłby oparty na przypadku, a nie na dobrym doborze fabryki i dobrym projekcie;

I jest wiele korzyści, jakie niosą ze sobą standardy IPC:

1. Poprawiona jakość i niezawodność produktu

W procesie rozwoju produktu i produkcji, producenci ściśle przestrzegają standardów IPC, aby zapewnić jakość produktów i stworzyć dłuższe i bardziej niezawodne produkty, które pomagają poprawić zadowolenie klientów. Dodatkowo, wszyscy producenci IPC PCB wytwarzają produkty według tych samych standardów, co sprzyja poprawie spójności rynku i ogólnej wartości produktu.

2. Lepsza komunikacja

Ze względu na standard IPC standaryzujący terminologię, cały personel wewnętrzny używa tego samego języka, można poprawić efektywność komunikacji i jak najszybciej osiągnąć porozumienie. Dodatkowo, Standardy IPC usprawniają również komunikację zewnętrzną, takich jak komunikacja między producentami a klientami, i dostawców. W sumie, używanie tej samej terminologii pozwala uniknąć nieporozumień powodujących opóźnienia w produkcji i niespójności.

3. Niższy koszt

Przestrzeganie standardu IPC sprzyja redukcji kosztów. Z jednej strony, może zmniejszyć możliwość przeróbek i zmniejszyć zużycie surowców poprzez poprawę jakości produktu. Z drugiej strony, standard IPC może pomóc producentom poprawić wydajność łańcucha dostaw i obniżyć koszty produkcji.

4. Lepsza reputacja na rynku

IPC to międzynarodowy standard, a przestrzeganie standardów IPC zapewni Ci uznanie i wiarygodność w branży. W tym samym czasie, może również przynieść więcej możliwości współpracy i otworzyć dla ciebie rynek. Na przykład, gdy niektórzy klienci nie znają dobrze Twojej firmy, mogą martwić się o jakość produktu, ale jeśli wiedzą, że Twoja firma spełnia standardy IPC, będą mieli pewność, że kontrolujesz jakość produktu.

Klasy i przykłady norm IPC

Klasy IPC

IPC dzieli płytki obwodów drukowanych na trzy klasy w zależności od jakości PCB, a różne stopnie wskazują na różną jakość. Gdzie poziom 1 reprezentuje najniższą jakość i poziom 3 reprezentuje najwyższą jakość. Według różnych poziomów, produkty wytwarzane przez producentów PCB muszą spełniać odpowiednie specyfikacje bezpieczeństwa i wydajności oraz standardy jakości.

Klasa 1 – Ogólne produkty elektroniczne

Ta klasa odnosi się do ogólnych produktów elektronicznych, w tym rzeczy codziennego użytku, elektroniki użytkowej, itp., które mają krótki oczekiwany cykl życia. Płytki PCB stosowane w tych produktach mają minimalne wymagania jakościowe i muszą jedynie spełniać funkcję kompletnego zespołu IPC.

Klasa 2 – Dedykowana usługa Produkty elektroniczne

Klasa 2 produkty mają wyższe wymagania dotyczące żywotności i niezawodności niż klasa 1 produkty. Idealnie, te produkty mogą działać nieprzerwanie, ale nie jest to warunek konieczny. Takie produkty na ogół obejmują kuchenki mikrofalowe, klimatyzatory, telewizory, laptopy, i tak dalej.

Klasa 3 – Wysokowydajne produkty elektroniczne

Ten rodzaj produktu ma najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe, musi świadczyć usługi ciągłe, i musi być w stanie zapewnić stabilną wydajność w trudnych warunkach pracy. Klasa 3 PCB są powszechnie stosowane w sprzęcie medycznym, lotnictwo, i pola wojskowe.

Stopień IPC PCB jest dobrym wskaźnikiem poziomu jakości płytki drukowanej, więc przy wyborze dostawcy PCB, bardzo ważne jest, aby upewnić się, że są oni zdolni i wykwalifikowani do wyprodukowania PCB wymaganej dla twojego projektu.

Przykłady norm IPC PCB

IPC-2581: Norma ta reguluje komunikację pomiędzy projektantami PCB, producenci, i firm montażowych, zapewnia znormalizowany format wymiany danych projektowych, eliminuje niespójności w komunikacji, i zapewnia takie same wyniki produkcji.

IPC-2221: IPC-2221 to powszechny standard projektowania PCB, który wyznacza standardy dotyczące układu projektu, materiały, właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne, zarządzanie ciepłem, i tak dalej. I w 2220 seria, mają specyfikacje dla różnych typów PCB, takich jak sztywne i elastyczne PCB.

IPC-4101C: IPC-4101C wyznacza standardy dla materiału podstawowego stosowanego w PCB, powszechnie znane jako laminaty lub prepregi, w tym użyte materiały, wymiary i charakterystyka, itp., co pomaga poprawić jakość materiałów.

IPC-A-600F: IPC-A-600F określa kryteria akceptacji dla płytek drukowanych, wyszczególniając, które warunki płytki drukowanej są dopuszczalne, a które są bez zastrzeżeń, i producenci PCB muszą przeprowadzać kontrole zgodnie z tymi wymaganiami przed dostarczeniem produktów do klientów.

IPC-A-610: IPC-A-610 to standard dla zespołów elektronicznych, określa kryteria akceptacji produktu końcowego, i jest jednym z najczęściej używanych standardów publikowanych przez IPC.

IPC-A-620: IPC-A-620, znany również jako IPC/WHMA-A-620, określa standardy dopuszczalności kabli, drut, i zespołów wiązek przewodów i jest jedynym standardem konsensusu w tej dziedzinie.

STD-001: STD-001 ustanawia standardy dla szeregu typów produktów elektronicznych, koncentruje się na kontroli procesu, i ustawia materiały, metody, oraz inne standardy dotyczące wysokiej jakości połączeń lutowanych.

Technologia MOKO ściśle przestrzega standardów IPC

Nasze wieloletnie doświadczenie w branży PCB nauczyło nas, że koszty jednostkowe nie są jedynym problemem. Należy wziąć pod uwagę długowieczność i niezawodność produktu końcowego. Na Technologia MOKO, jesteśmy zobowiązani do przestrzegania tych standardów jakości, aw niektórych przypadkach, przekraczamy nawet wymagania IPC. Dodatkowo, MOKO Technology oferuje różne źródła, które pomogą Ci w Twojej „podróży IPC”. Nasi technicy pomogą Ci dowiedzieć się, jakie standardy IPC powinny obowiązywać, w zależności od urządzenia. Posiadamy również certyfikowanych trenerów IPC, którzy uczą Twoich inżynierów kryteriów akceptacji płytek drukowanych. Nie mniej ważny, możesz go użyć do produkcji kolejnej wspólnej pracy PCB. Mamy ponad 120 milionów płytek drukowanych, które wysyłamy rocznie, opracowaliśmy siedem kroków w naszym procesie produkcji PCB, w których jesteśmy nawet bardziej rygorystyczni niż specyfikacje IPC. Jeśli masz inne pytania dotyczące standardów IPC, zapraszamy do kontaktu z nami w celu ich wspólnego przedyskutowania.