MOKOで機械設計のアイデアを実現
機械設計とは、機械の動作原理、構造、力とエネルギーの伝達方法、材質、形状、サイズを概念的に分析し、それを具体的な製造方法へと落とし込むプロセスです。MOKOは、お客様のアイデアを具体化するための包括的な機械設計サービスを提供しています。経験豊富なエンジニアとデザイナーで構成される当社のチームは、コンシューマー製品から産業機械まで、様々な分野のプロジェクトに対応可能です。最新の3Dモデリングおよびシミュレーションソフトウェアを駆使し、製造性、耐久性、コストを最適化しながら、設計を迅速に反復検討します。
当社の機械設計サービス
コンセプチュアルデザイン
機械エンジニアと設計者からなる専門チームがお客様と協力し、アイデアを具体的なコンセプトへと具体化します。ブレインストーミングからスケッチまで、機械設計プロジェクトのあらゆる側面を綿密に計画いたします。
3D モデリングとシミュレーション
最先端のソフトウェアとシミュレーションツールを駆使し、お客様の機械部品やシステムの詳細な3Dモデルを作成します。これらのシミュレーションにより、設計を分析・最適化し、効率と性能を最大限に高めることができます。
プロトタイピング
MOKOでは、実環境でのテストを重視しています。お客様の機械設計の機能プロトタイプを開発し、実現可能性を検証し、潜在的な問題を特定し、生産開始前に必要な調整を行います。
再生およびリバースエンジニアリング
MOKOのこのサービスは、使用済み製品を新品同様の状態に復元します。最先端のリバースエンジニアリング技術を駆使し、設計を分析・再構築することで、製品ライフサイクルの延長、廃棄物の削減、そしてレガシーシステムの重要なスペアパーツの供給確保を実現します。
選ばれる理由
豊かな経験
弊社は 20 年近くの機械設計経験を活かして、さまざまな業界のお客様にサービスを提供しており、お客様の業界の標準に従い、最適な機械ソリューションをご提案いたします。
革新的なアプローチ
高度な設計、シミュレーション、解析ソフトウェアを活用し、設計プロセスを最適化します。さらに、創造性と革新への情熱が、最先端の機械設計を実現する原動力となっています。
包括的な機能
MOKO は、初期コンセプトから製造準備完了の設計まで、エンドツーエンドの機械設計サービスを提供しており、プロセス全体をシームレスに統合して、スケジュールと予算内で高品質のソリューションを提供します。
誠実さと守秘義務
MOKOでは、誠実な事業運営を徹底し、お客様の情報を厳重に機密扱いいたします。また、当社およびお客様の知的財産権も保護いたします。
実績のある機械設計事例
温度センサー
Bluetoothのイヤホン
電子体温計
スマートプラグ
MOKOテクノロジーにおける機械設計プロセス
ニーズを理解する
まず、お客様とコミュニケーションを取り、機械設計の目的を理解し、確認します。同時に、プロジェクトの予算と要件を把握します。このステップは、初期設計を構想する上で非常に重要です。
初期設計
この段階では、機械の要件と目的に基づいて、動作可能な機構を提案します。その後、各オプションについて議論・分析を行い、最適なものを見つけ出します。さらに、力解析とスケッチを通して、動作原理と基本的な構造形状を確認します。
修正
初期設計の各部品とアセンブリを検査し、特に機械の動作性能を左右する細部について、修正や改善が必要な点がないか確認します。このステップにより、製造前に機械設計の実現可能性を確保できます。
製造業
設計のあらゆる側面を検証した後、部品はISO9001認証を取得した当社の工場で製造・組み立てられます。最先端の設備と厳格な品質管理プロセスを備え、短納期と高品質を保証します。
機械設計に関するよくある質問
機械設計とは、機械システムや部品の発明と設計のプロセスです。アイデアを出し、特定の懸念事項に対処したり、特定の要求を満たしたりするために、様々な機械、部品、アセンブリの形状と用途を定義することが含まれます。
機械設計には、適応設計、開発設計、新規設計という3つの主要なカテゴリーがあります。適応設計は、既存のソリューションを新たなニーズに合わせて変更する一方、開発設計は、既存のソリューションに大幅な変更を加えることで大幅に強化し、新規設計は新たな問題に対して全く新しいソリューションを見出します。
2D デザインでは平面的な画像や設計図を描きますが、3D デザインでは実際に回転させてあらゆる角度から見ることができる 3 次元の画像やモデルを描きます。XNUMXD デザインは、デザインを詳細に視覚化したり分析したりするのに役立ちます。
FEA（有限要素解析）は、荷重や振動、温度、流体などの物理的影響下での製品の応答をシミュレーションするために用いられるコンピュータ化された手法です。設計検証や最適化に適用可能な手法です。
つまり、機械設計では、製造工程を考慮し、部品を容易にかつコスト効率よく製造できるようにする必要があります。これには、特定の加工技術と特定の材料の使用を念頭に置いた設計が含まれます。
機械設計における持続可能性の概念には、製品に環境に優しい材料を選択すること、製品のライフサイクルを延ばすための適切な設計、廃棄物とカーボンフットプリントの生産を最小限に抑えることが含まれます。
プロトタイピングにより、デザイナーは設計を物理的な環境に持ち込み、検証することができます。これにより、製造プロセスを開始する前に、問題点を発見し、レイアウトを改善し、アイデアを具体化することができます。
実際、実際の目的を果たし、見た目も良く、さまざまな製造プロセスに適合する製品筐体を設計することもできます。
当社が一般的に使用するソフトウェアには、AutoCAD、SolidWorks、Fusion 360、Inventor、CATIAなどのCADプログラムがあります。解析には、ANSYSやCOMSOLなどのツールがよく使用されます。
はい、弊社ではお客様が製品のパフォーマンスを向上させ、材料コストを削減し、全体的な製造可能性を改善できるよう、設計最適化サービスを提供しています。
