厚膜 抵抗器はスクリーン印刷されます。アルミナ基板に金属蒸着を施し、端子上に抵抗ペーストを塗布します。その後、トリミング、コーティング、エッジの金属蒸着、メッキ処理が行われます。
薄膜 （または 金属フィルム) 抵抗器には真空蒸着フィルムが採用されており、より均一で制御された抵抗素子を実現しています。その後、同様の仕上げ工程を経て、エッジ部分のトリミング、コーティング、メタライズ処理が行われます。
その結果、厚膜抵抗器は薄膜抵抗器よりも一般的に安価ですが、許容誤差と温度係数は薄膜抵抗器の方が一般的に優れています。使用される材料によっては、両者の性能には多くの重複がありますが、他の条件が同じであれば、薄膜抵抗器の方がコストは高くなりますが、より優れた性能を発揮します。
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0.1%精度の10kΩと150kΩの抵抗器を使用しています。薄膜0603表面実装型です。もっと大きいサイズなら厚膜タイプもあります。このXNUMXつの抵抗器の基本的な違いと実用上の違いは何でしょうか？
Chip Quikの「SMDSWLF.031」（Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5はんだ、2.2%無洗浄フラックス使用）を使ってPCBの試作を行っています。基板上の大きなパッドに黒い斑点が頻繁に現れます。はんだごてを加熱する時間を長くしたせいでフラックスが焦げてしまったのが原因でしょうか。この黒い残留物は何でしょうか？接合不良、あるいははんだ付け技術の不良の兆候でしょうか？
両面に部品を配置した2層PCBを設計しています。SMT部品はPCBの片面のみに実装されていますが、TH（スルーホール）部品は両面に実装されています。サプライヤーが言及している「一次側」と「二次側」について理解する必要があります。
