Obróbka plastikowych skrzynek/części

Usługi obróbki plastycznej znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu w tym w automatyce, medyczny, branża budowlana i transportowa. Wiele produktów jest z niego wykonanych, lub części produktu są wykonane z tworzywa sztucznego, a obróbka plastyczna stała się nieodzownym procesem produkcyjnym. Jego zalety to brak kosztów pleśni, możliwość wykonania części z tworzyw sztucznych w krótkim czasie dostawy, możliwość ekonomicznej produkcji małych partii, możliwość wykonania próbnego projektu przed oddaniem narzędzia, szeroki zakres rozmiarów produktów, które można przetwarzać, i recykling wiórów.

Dlaczego technologia MOKO

Z wieloletnim doświadczeniem w produkcji tworzyw sztucznych, MOKO Technology zapewniło satysfakcjonujące usługi setkom klientów na całym świecie, zgromadziliśmy bardzo bogate doświadczenie projektowe, i otrzymał jednogłośną pochwałę od klientów. Jest więcej niż 350 pracowników MOKO Technology w tym ponad 70 inżynierowie i 50 sprzedaż zagraniczna, która jest dobrze wyszkolona i wie, jak efektywnie pracować z naszymi klientami.

Posiadamy najnowocześniejszy na świecie sprzęt do obróbki CNC, zdolne do wykonywania wielu różnych procesów obróbki na różnych przemysłowych tworzywach sztucznych, które bardzo dobrze spełnią Twoje wymagania.

MOKO Technology uzyskała certyfikaty, w tym ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI i UL. Nasze produkty do obróbki plastycznej i tworzywa sztuczne spełniają międzynarodowe standardy. Chcesz wiedzieć, w jaki sposób nasze usługi obróbki tworzyw sztucznych mogą wyróżnić Cię spośród innych?? Skontaktuj się z nami teraz!

Plastikowa obudowa wyprodukowana przez MOKO Technology

Obróbka plastikowa obudowa do sygnalizatora Bluetooth H2

Obróbka plastikowa obudowa do sygnalizatora Bluetooth H2

Obróbka plastikowej obudowy do nadajnika Bluetooth

Obróbka plastikowej obudowy do nadajnika Bluetooth

Obróbka plastikowej obudowy do bramki Bluetooth

Obróbka plastikowej obudowy do bramki Bluetooth

Usługi obróbki tworzyw sztucznych MOKO

Nasz dział kontroli jakości ściśle kontroluje każdy produkt, aby zapewnić najwyższą jakość produktów otrzymywanych przez naszych klientów. Dodatkowo, realizujemy produkty o wysokim standardzie, dlatego używamy najnowocześniejszych technologii i maszyn, aby nasze produkty spełniały, a nawet przekraczały Twoje wymagania i oczekiwania. Obróbka tworzyw sztucznych wymaga profesjonalnych umiejętności obsługi różnych materiałów, a inżynierowie MOKO są ekspertami w tej dziedzinie. Oferujemy klientom następujące usługi obróbki plastycznej::

Obróbka tworzyw sztucznych CNC

Precyzja i wysoka wydajność to główne zalety obróbki plastycznej CNC. Zastosowanie obróbki plastycznej CNC może w krótkim czasie wyprodukować złożone części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Jak wszyscy wiemy, CNC z pełną nazwą skomputeryzowanego sterowania numerycznego może automatycznie wykonywać wiele zadań produkcyjnych. Tutaj w MOKO Technology, nie tylko posiadamy najwyższej klasy maszyny CNC, ale także mamy ekspertów, którzy dobrze znają się na tworzywach termoplastycznych i duroplastach oraz obsłudze maszyn CNC. Jesteśmy dobrzy w frezowaniu CNC, obrócenie, i obróbki 5-osiowej, która charakteryzuje się bardzo precyzyjnymi tolerancjami, dzięki czemu możemy spełnić Twoje wysokie wymagania, a tymczasem zagwarantować krótki czas realizacji Twoich projektów, nawet tych o dużej objętości. Jesteśmy pewni, że poradzimy sobie ze złożonymi projektami, o które inni się martwią.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to technika, która umożliwia produkcję elementów z tworzyw sztucznych w krótkim czasie, procesy to wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do metalowej formy, czekanie na ostygnięcie stopionego materiału i bycie w stanie stałym, następnie wyjęcie ich z formy. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest idealne do masowej produkcji dzięki swojej wysokiej wydajności, co zajęłoby około 1 minut lub mniej, aby zakończyć cykl formowania wtryskowego. Dodatkowo, wyróżnia się elastycznością, co oznacza, że ​​formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego może pasować do różnych materiałów. I ma inne zalety, takie jak zwiększona wytrzymałość, zmniejszona ilość odpadów, i niskie koszty pracy, itp.

Tłoczenie tworzyw sztucznych

Tłoczenie tworzyw sztucznych to technika, która umożliwia wytwarzanie bardzo cienkich części z tworzyw sztucznych, który wykorzystuje zestaw matryc i szybkobieżną prasę wykrawającą o różnym tonażu, która może wykrawać kształt z wytłaczanego tworzywa sztucznego. Tłoczenie tworzyw sztucznych jest idealne do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych o płaskich kształtach, takich jak podkładki i uszczelki. Jest to idealna metoda na wykonanie precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, co więcej, wielkość i kształt różnych partii produktów może być dokładnie taki sam dzięki zastosowaniu tłoczenia tworzyw sztucznych. Z drugiej strony, tłoczenie tworzyw sztucznych charakteryzuje się opłacalnością, może wytwarzać setki plastikowych części na minutę.

Dystrybucja materiałów z tworzyw sztucznych

Do wykonania dobrej plastikowej obudowy potrzebne są najwyższej jakości tworzywa sztuczne, oraz w MOKO, wykorzystujemy najlepsze materiały, w tym materiały termoutwardzalne i termoplastyczne. Jeśli nie jesteś pewien, jaki materiał jest najlepszy dla Twoich projektów, nasi eksperci są gotowi służyć Ci pomocą.

Możliwości obróbki tworzyw sztucznych w technologii MOKO

Obiekty pierwszej klasy

MOKO Technology posiada najnowocześniejszy park maszynowy, w tym wysokoobrotowe frezarki CNC, wielozadaniowe tokarki CNC, oraz automatyczne maszyny profilujące do obsługi frezowania, wiercenie, obrócenie, jak również mielenie.

Materiały plastikowe

Możemy poradzić sobie z różnymi tworzywami sztucznymi, takimi jak ABS, acetal, Akryl, Flametec®, Kel-F®, Poliwęglan, Polietylen, Polipropylen, PCV, PVDF, i PTFE.

Usługi pod klucz

Zespół MOKO jest zaangażowany w świadczenie usług pod klucz, co oznacza, że ​​możemy obsłużyć cały proces od prototypu do produkcji w dramatycznie skróconych ramach czasowych. Nasze usługi „pod klucz” obejmują projektowanie, obróbka skrawaniem, i wykończenie.

Gotowy na wycenę?

Śmiało możesz się z nami skontaktować, nasi eksperci są gotowi do omówienia Twojego kolejnego projektu!

Przewiń na górę