Inspeção Ótica Automatizada (AOI)
Como lidar com manchas, arranhões e nódulos que aparecem como defeitos superficiais em PCBs à medida que saem da linha de produção? Sua arma, é claro, é a inspeção AOI automatizada. Este método também sondará e encontrará muitos outros defeitos na PCB, como peças faltantes, peças mal posicionadas e também circuitos abertos, soldas finas ou curtos-circuitos.
Hoje, as PCBs se modernizaram e se tornaram unidades mais complexas e miniaturizadas. Como resultado, isso impôs mudanças no sistema de inspeção manual que a indústria utilizava para monitorá-las. Além disso, o uso do Sistema Automatizado de Inspeção Óptica (AOI) em testes de PCBs é a garantia de um produto superior.
As placas de circuito impresso modernas apresentam inúmeras junções, tornando a inspeção manual uma tarefa desafiadora. Lembre-se de que, mesmo nos anos das placas de circuito impresso mais simples, os testes manuais ainda eram difíceis e geravam resultados imperfeitos.
Pense no fator humano. Inspetores humanos se cansam, perdem a atenção ou ignoram acidentalmente alguns defeitos. É evidente que, com o avanço desses produtos, os testes manuais não conseguem acompanhar as demandas exigentes. Além disso, grandes quantidades de PCBs são necessárias para atender à grande e crescente demanda por circuitos eletrônicos. Portanto, são necessários métodos mais rápidos e precisos. Para tudo isso, a única resposta é um sistema automático de inspeção óptica.
Como a AOI PCB alcança seus resultados impressionantes? Aqui listamos três abordagens básicas
- Correspondência de modelos – este método compara a imagem capturada com a do "quadro dourado", que serve como referência. Portanto, qualquer incompatibilidade com este quadro é sinalizada.
- Correspondência de padrões – o sistema mantém um armazenamento da imagem da placa PCB ideal e compara a saída real com a imagem armazenada para identificar produtos defeituosos
- Correspondência estatística de padrões – Esta técnica se assemelha à correspondência de padrões, mas utiliza um grande número de imagens de tabuleiros. Em seguida, aplica métodos estatísticos para identificar falhas. Consequentemente, este método também não rejeitará todos os erros do tabuleiro, pois alguns são muito pequenos para precisarem ser sinalizados.
Como o sistema óptico automatizado (AOI) se compara a outros sistemas, como AXI e ICT? Aqui estão os parâmetros de desempenho comparados com a inspeção de PCB do AOI.
| TIPO DE DEFEITO | AOI | TIC | AXIA |
|---|---|---|---|
| defeitos de solda | |||
| Pontes de solda | Sim | Sim | Sim |
| Circuitos abertos | Sim | Sim | Sim |
| Solda insuficiente | Sim (não calcanhar ou articulação) | Não | Sim |
| excesso de solda | Sim | Não | Sim |
| Calções de solda | Sim | Sim | Sim |
| Qualidade de solda | Não | Não | Sim |
| Vazio de solda | Não | ||
| Defeitos de componentes | |||
| Componente ausente | Sim | Sim | Sim |
| Lead levantado | Sim | Sim | Sim |
| Componente desalinhado ou mal colocado | Sim | Sim | Sim |
| Componente defeituoso | Não | Sim | Não |
| Valor incorreto do componente | Não | Sim | Não |
| Defeitos BGA e CSP | |||
| Conexões de circuito aberto BGA | Não | Sim | Sim |
| Shorts BGA | Não | Sim | Sim |
Realizamos uma inspeção óptica 3D automatizada de PCBs em um estágio bem inicial da produção. Após a conclusão da etapa de soldagem, implementamos a técnica. O valor disso é que podemos detectar falhas com antecedência suficiente e corrigi-las. Como esses defeitos são detectados precocemente, e não posteriormente, no processo de produção, a economia de tempo e custo é significativa.
Além disso, o sistema automatizado de inspeção óptica se beneficia de um processo de feedback. Quando surgem defeitos, eles são prontamente detectados e repassados para estágios anteriores. Assim, conseguimos identificar e remover falhas, evitando que muitas placas com os mesmos defeitos apareçam.
A inspeção de PCB AOI usa uma câmera de alta definição.
Abaixo detalhamos os atributos que alcançamos com base no modelo VCTAB486 que utilizamos
- Instrumento de Medição Óptica Automática VCTAB486
- Precisão de posicionamento < 0.15 mm
- Elemento mínimo mensurável: 0201
- Velocidade de movimento: 700 mm/s
- Faixa de PCB mensurável: 25 * 25 mm - 349 * 480 mm
A MOKO Technology prioriza a qualidade em tudo o que entregamos a você. Por isso, sempre incluímos inspeção óptica automatizada em todos os pedidos de PCB que você nos traz. Esta é uma garantia sólida de que você receberá produtos de qualidade incrível. Além disso, você receberá seu pedido rapidamente e por um preço baixo.
