Montagem SMT
Montagem em superfície Assembléia PCB
Na MOKO Technology, temos uma ampla gama de tecnologia de ponta que cria uma série de aparelhos eletrônicos de médio a grande porte para atender às necessidades de nossos clientes versáteis.
Nossos processos otimizados, ótimo nível de padronização, alto desempenho de montagem e garantia de qualidade, bem como soldagem automatizada e avaliação física, atender aos diversos requisitos de nossos clientes cada vez mais.
Em nossas modernas linhas de montagem SMT, fabricamos produtos eletrônicos de pequenas e grandes séries. O excelente desempenho da montagem de placas de circuito impresso, repetibilidade, disponibilidade, e população, e qualidade de solda, bem como a inspeção óptica automatizada, atender às mais altas demandas de nossos clientes exigentes.
Nossos recursos de montagem eletrônica SMT são muito superiores aos de nossos concorrentes e nos orgulhamos desse fato. Contamos com uma equipe altamente treinada e altamente qualificada na fabricação de uma ampla gama de placas de circuito impresso através da montagem SMT.
Nossa linha de montagem SMT e nossos equipamentos para produção de PCBA
A MOKO Technology possui cinco linhas de montagem SMT. Estas linhas estão bem equipadas para fabricar uma ampla gama de PCBA. Nossas linhas de montagem têm a capacidade de mudar rapidamente conforme os requisitos. Conseqüentemente, nossas linhas oferecem uma flexibilidade muito alta. Isso nos permite participar efetivamente de todas as solicitações de nossos clientes. Portanto, sempre fabricamos e entregamos produtos eletrônicos antes dos prazos.
Lista principal de equipamentos PCBA
Temos equipamentos muito sofisticados e avançados em todas as SMT PCBA configuradas.
Recursos de montagem SMT PCB
Capacidade de montagem de PCB SMT
5 Linhas SMT (10 milhão de fichas por dia (0402, 0201 com 8 milhões por dia)
Capacidade de produção DIP
3 Linhas de produção (1.2 milhões de peças por dia)
Montagem do gabinete
3 Linhas de produção para montagem de armários (Cada linha tem 15 montadores e 2 engenheiros de controle de qualidade)
Temos uma configuração sofisticada e, juntamente com o nosso ambiente inovador, permite-nos entrar em uma variedade de empreendimentos tecnológicos. Nossos recursos altamente qualificados e nossos equipamentos avançados nos permitem afirmar que podemos trabalhar em todos os tipos de serviços de montagem SMT：
BGA
QFN
SOIC
PLCC
QFP
uBGA
POP
1. Exame e preparação de materiais
O primeiro passo envolve examinar o PCB e os componentes eletrônicos. Procuramos as falhas e, em seguida, preparamos a PCB e os componentes de acordo.. Geralmente, o PCB é muito plano. Além disso, inclui liderança, ouro-, prata, ou placas revestidas de cobre. Essas almofadas não têm orifícios e as chamamos de almofadas de solda.
2. Preparação de estêncil
Usamos um estêncil na montagem PCT SMT para que possamos executar a impressão de pasta de solda em uma posição fixa. assim, preparamos o estêncil conforme nossas colocações de pastilhas de solda.
3. Impressão de pasta de solda
Pasta de solda é basicamente uma mistura de estanho e fluxo. Nós o usamos para conectar as placas de solda e os componentes eletrônicos na placa de circuito impresso. Usamos o estêncil para aplicar a pasta de solda no PCB. Conseqüentemente, o posicionamento pode variar entre ângulos de 45 ° e 60 °.
4. Posicionamento SMT
Em seguida, usamos máquinas automatizadas para pegar e colocar o PCB. assim, essas máquinas transportam as placas de circuito impresso para uma correia transportadora. Depois disso, podemos colocar os componentes eletrônicos neles.
5. Soldadura por refluxo
Depois de colocar os componentes na placa de circuito impresso, colocamos em um forno de solda por refluxo. O aquecimento é feito em várias etapas. E cada estágio refere-se a uma zona de aquecimento específica. assim, esses estágios são os seguintes:
Zona de pré-aquecimento
Zona de imersão
Zona de refluxo
Zona de resfriamento
Se o PCB for dupla face, talvez seja necessário repetir todos esses processos para o outro lado..
6. Limpeza e inspeção
Em seguida, limpamos os PCBs e procuramos por defeitos inerentes. Se nenhum defeito for encontrado, o PCB estará pronto. De outra forma, teremos que executar reparos ou retrabalhos. Portanto, usamos vários equipamentos para realizar a inspeção. Estes incluem AXI, máquina de raio-x, Inspeção óptica automatizada, etc.
Montagem SMT
É a tecnologia que nos permite montar vários componentes e módulos eletrônicos em uma placa PCB. Envolve vários processos, como preparação de estêncil, colagem de solda, e reflow. assim, O SMT envolve o uso extensivo de máquinas sofisticadas, como máquinas automáticas de coleta e colocação, Máquinas de raios X, e máquinas para AOI.
Vantagens da montagem SMT
A maior vantagem do SMT é que ele permite reduzir significativamente vários custos. assim, esses custos incluem custos com cartões, Custos de material, manejando gastos, custos de produção, e custos de distribuição.
O SMT também nos permite reduzir os traços de roteamento. Isso nos permite reduzir o tamanho da placa de circuito impresso e o número de furos que precisaremos fazer.
O design do processo do SMT é muito econômico. Isso ocorre porque nos permite reduzir o peso, arrendar menos imóveis, e eliminar qualquer tipo de ruído elétrico.
Os componentes SMT pesam apenas uma fração de suas contrapartes de outras tecnologias convencionais. Conseqüentemente, o conjunto final de montagem em superfície é muito mais leve que os produtos eletrônicos alternativos.
assim, é possível empacotar a montagem da placa de montagem em superfície em espaços limitados. Conseqüentemente, economizamos muito em termos de custos de embalagem também.
Na eletrônica moderna, tendemos a preferir produtos mais densos porque são mais eficientes. Conseqüentemente, O SMT nos permite alcançar facilmente esse objetivo.
Desvantagens da montagem SMT
O pequeno espaço entre os componentes eletrônicos adjacentes dificulta os reparos subsequentes.
Não podemos usar o SMT para montar componentes eletrônicos que geram muito calor.
A solda que usamos no SMT pode enfraquecer se expormos a montagem a altas tensões mecânicas. Conseqüentemente, temos que praticar cautela durante o manuseio.
Montagem SMD
SMD refere-se a qualquer pequeno dispositivo eletrônico ou componente eletrônico que possamos montar em uma placa PCB. assim, nós os projetamos especificamente para que possamos montá-los em placas PCB em estágios posteriores.
Conseqüentemente, A montagem SMD é ideal apenas para aplicações microeletrônicas. Exemplo típico de SMD inclui um processo montado na placa-mãe de um computador.
Vantagens da montagem SMD
Envolve componentes eletrônicos muito menores. Conseqüentemente, somos capazes de atingir densidades de componentes muito mais altas. Portanto, somos capazes de obter mais conexões eletrônicas através de cada componente.
Desvantagens da montagem SMD
Não podemos usar SMD diretamente com as placas de ensaio. assim, nós temos que procurar alternativas.
Se usarmos materiais que passam por ciclo térmico, as conexões de solda do SMD podem ser danificadas.
Se você optar por usar o SMT ou o SMD, depende inteiramente de suas necessidades e requisitos. Também depende de que tipo de aplicativos você está procurando. Contudo, existe uma regra geral de que você deve usar o SMT quando estiver trabalhando com microeletrônica e usar o SMD ao lidar com microeletrônicos.
