Que custo está incluído no conjunto da placa de circuito impresso?

A placa de circuito impresso é montagem refere-se ao processo de conectar vários componentes eletrônicos a uma placa de circuito impresso para desenvolver e concluir uma montagem de circuito impresso totalmente funcional. Basicamente, existem diferentes tipos de montagem de PCB utilizados neste processo, uma é a construção de montagem em superfície, e a outra é a construção do orifício. Ambos os métodos têm benefícios diferentes quando colocados em uso, e a técnica de montagem em superfície não precisa ocupar muito espaço. Não obstante, ambos os métodos têm suas próprias vantagens e desvantagens no processo integral de montagem. assim, quais são os custos incluídos na montagem do PCB?

Montagem

PCBs são usados ​​para conectar e suportar vários componentes eletrônicos usando diferentes caminhos condutores, métodos, rastros e rastros. Esses componentes eletrônicos são efetivamente gravados de cobre em um substrato não condutor. O que mais, assim que o processo de PCB for concluído. então, os componentes serão anexados para produzir esses conjuntos, e os condutores dos componentes serão inseridos com cuidado através dos orifícios no PCB e na construção de montagem em superfície, e depois, os componentes eletrônicos serão colocados nas almofadas externas da placa de circuito impresso. Por último, os terminais dos componentes em ambos os tipos desta construção serão mecanicamente fixados ao PCB com a ajuda de solda de metal macio.

Qual é o significado da montagem do PCB?

Essas unidades são essenciais, pois podem atualizar o dispositivo eletrônico ou gadget sem qualquer aborrecimento.

A montagem do protótipo de PCB se refere ao processo de anexar vários componentes eletrônicos a uma PCB e completa uma montagem de circuito impresso totalmente funcional. Basicamente, existem dois tipos de construção utilizados no processo de montagem de PCB, eles são construídos em superfície e através de orifícios.

Diferença entre montagem de PCB e fabricação de PCB

Você pode ter ouvido alguns fabricantes afirmarem que podem “fabricação” placas de circuito impresso. Outros fabricantes afirmam que podem “montar” placas de circuito. assim, eles estão salvando a mesma coisa?, ou existe alguma diferença entre a fabricação da placa de circuito impresso e a montagem da placa de circuito impresso?

Na realidade. Há uma diferença. Montagem da placa de circuito impresso significa que um fabricante montará o PCB soldando os componentes eletrônicos na própria placa de circuito. Geralmente, tais fabricantes terão um design a partir do qual trabalham.

A fabricação de placas de circuito impresso é um processo muito mais extenso do que a montagem da placa de circuito, requer que o fabricante projete a placa de circuito impresso e crie um protótipo de PCB. E depois, o fabricante será capaz de montar o PCB.

PCB é a placa de circuito, e PCBA é o conjunto de plug-in da placa de circuito, adicionado processo SMT e DIP.

PCB é uma placa nua, enquanto PCBA é uma placa acabada. É feito de um material de resina epóxi de vidro. De acordo com o número de camadas de sinal, é dividido em 4, 6 e 8 pia, e os mais comuns são 4 pia e 6 faz PCBs.
PCBA pode ser entendido como uma placa de circuito acabada, e o PCBA só pode ser contado após a montagem na placa de circuito ser concluída.

PCBA = Placa de Circuito Impresso + Montagem.
Em outras palavras, a placa em branco do PCB passa pelo SMT e então passa por todo o processo do plug-in DIP, abreviado como PCBA.
Geralmente, um padrão condutor que fornece uma conexão elétrica entre componentes em um substrato isolante é chamado de circuito impresso.
Não há componentes na parte superior do PCB, que é frequentemente referido como “Placa de circuito impresso (PWB).”

Tipo de montagem PCB

1. Montagem de superfície

Prós:

SMT, que não requer perfuração, é menos estressante mecanicamente do que a montagem através do orifício.
SMT é um processo de fabricação mais rápido e de baixo custo do que a montagem do orifício.
SMT é o método de montagem ideal para projetos ricos em componentes e permite mais conexões por componente do que a montagem através do orifício.

Contras:

Os protótipos de PCB montados em SMT e o reparo de componentes seriam mais difíceis do que aqueles montados a bordo por soldagem através de orifício.

Geralmente, Os componentes SMT não são tão potentes ou de alta tensão quanto os componentes passantes.

2. Conjunto de orifício

Prós:

• A solda através do orifício fornece uma ligação mecânica mais forte do que qualquer outra técnica.
• A solda thru-hole é a técnica ideal para conectores, transformadores, capacitores eletrolíticos, e outros componentes da placa de circuito.
• A solda thru-hole é considerada o processo mais importante do SMIT para muitos produtos militares ou aeroespaciais.

Contras:

A soldagem através de orifício requer perfuração na placa de circuito nua, o que o torna um processo mais demorado do que SMT.
A solda thru-hole é mais cara do que usar SMT.
A montagem através do orifício pode não ser permitida com uma densidade de componente tão alta quanto o SMT. A montagem através do orifício geralmente requer solda manual, que é considerado menos confiável do que os fornos de refluxo usados ​​em PCBA de montagem em superfície.

3. Tecnologia mista (SMT e soldagem através de orifício juntos)

Prós:

Em geral, este método é usado para placas mais complicadas onde alguma montagem de superfície combinada com alguma perfuração seria mais adequada para um layout de PCB exclusivo.

Contras:

Custo mais alto e tempo de montagem mais longo do que o normal devido aos componentes PTH.

Processo de montagem de placas de circuito impresso

Degrau 1: Pasta de solda Stenciling

A primeira etapa da montagem do PCB é aplicar uma pasta de solda na placa. Este processo é como a impressão da tela de uma camisa, exceto em vez de uma máscara, um estêncil fino de aço inoxidável é colocado sobre o PCB. Isso permite que os montadores apliquem pasta de solda apenas em certas partes do PCB. Essas peças são onde os componentes serão colocados no PCB acabado.

Degrau 2: Escolha e local

Depois de aplicar a pasta de solda na placa PCB, o processo de PCBA passa para a máquina de escolha e colocação, um dispositivo robótico coloca componentes de montagem em superfície ou SMDs em um PCB preparado. SMDs envolvem a maioria dos componentes não conectores em PCBs hoje. Esses SMDs são então soldados à superfície da placa na próxima etapa do processo PCBA.

Degrau 3: Soldadura por refluxo

Uma vez que a pasta de solda e os componentes de montagem em superfície estão todos no lugar, eles precisam permanecer lá. Isso significa que a pasta de solda precisa se solidificar. aderindo componentes à placa. A montagem do PCB termina isso por meio de um processo chamado “refluxo”. Após a conclusão do processo de separação e colocação, a placa PCB seria transferida para uma correia transportadora. Esta correia transportadora se moveria através de um grande forno de refluxo, que é mais ou menos como um forno comercial de pizza. Este forno é composto por uma série de aquecedores que aquecem gradualmente a placa até temperaturas próximas 250 graus Celsius. ou 480 graus Fahrenheit. Isso é quente o suficiente para derreter a solda na pasta de solda.

Degrau 4: Inspeção e Controle de Qualidade

Você sabe, uma vez que os componentes de montagem em superfície são soldados após o refluxo, a placa montada precisa ser testada quanto à funcionalidade. Geralmente, movimento durante o processo de refluxo resultará em; conexão de baixa qualidade ou falta completa de conexão. O que mais, shorts também são um efeito colateral comum desse movimento, como componentes perdidos às vezes podem conectar partes do circuito que não devem se conectar.

Degrau 5: Inserção de componente através do furo

Dependendo do tipo de placa em PCBA. a placa é possível incluir uma variedade de componentes além dos SMDs usuais. Isso inclui componentes de orifício de passagem revestidos. ou componentes PTH. Um orifício de passagem folheado é um orifício no PCB que é revestido através da placa. Os componentes da PCB usam esses orifícios para sinalizar de um lado da placa para o outro. Nesse caso, pasta de solda não faria bem, já que a pasta vai correr direto pelo buraco sem chance de aderir.

Degrau 6: Inspeção Final e Teste Funcional

Após a etapa de soldagem do processo PCBA ser concluída, uma inspeção final testará o PCB para sua funcionalidade. Esta inspeção é conhecida como “teste funcional”. O teste faz o PCB funcionar bem, simulando as circunstâncias normais em que o PCB irá operar. E finalmente, energia e sinais simulados percorrem o PCB neste teste, enquanto os testadores monitoram as características elétricas do PCB.

O que afeta o custo de montagem do PCB

Todo engenheiro eletrônico ou projetista quer saber como você consegue a melhor cotação de montagem de PCB, e como você qual preço afetará o custo de montagem do PCB. Aqui estão algumas dicas para orientá-lo sobre como controlar o preço de montagem de PCB. Cotação de montagem PCB. Primeiro, uma compreensão clara dos atributos para o custo de montagem de PCB (PCBA). Alguns dos maiores impulsionadores de custos incluem:
1. Tipo de Montagem
2. Eu gosto de componentes
3. Número total de componentes (SMD + DIP)
4. Tamanho do pacote de componentes
5. Pacote de Componentes 6) Processos Requeridos
6. Quantidade e tamanho do lote(s)
8. Requisitos de preparação de peças especiais (isto é. comprimento do fio, altura min / max, espaçamento)
9. Custo total do BOM
10. Bare Board (PCB) Camada e Material
11. Revestimento
12. Potting
13. Conformidade de montagem
14. Requisitos de teste (A RayMing prefere testar todas as placas PCBA antes do envio. Gostaríamos que você pudesse nos mostrar como testar
15. Remessa
16. Entrega ( A Tecnologia MOKO fornece serviços de montagem de PCB de giro rápido )
Todos esses 16 dicas afetarão o preço de montagem do PCB, então você pode escolher o melhor para economizar o custo, Quando você fornece peças, Você pode fornecer várias fontes de componentes para cada componente para que possa controlar facilmente alguns custos, não só da Digikey, alguns agentes também oferecem suporte de preço forte para componentes de alguém.

Como diminuir o custo de montagem de PCB

Com tecnologias aprimoradas, o custo de cada produção está aumentando. As margens de lucro estão aumentando. Quando você procura produtos de qualidade para sua aplicação, os custos provavelmente serão ainda maiores. Mas, você obviamente deseja reduzir os gastos com suas despesas, sem comprometer a qualidade. É mesmo possível?

As empresas de eletrônicos estão sempre enfrentando problemas ao tentar cortar custos, pois a tecnologia está em constante mudança. Dispositivos eletrônicos estão sempre evoluindo para produtos cada vez mais complexos, a fim de atender às demandas dos consumidores. É por isso que as empresas de tecnologia estão evoluindo para encontrar novos processos para desenvolver produtos que os usuários finais exigem.

Neste blog, você aprenderá sobre o produto eletrônico mais comum - o conjunto de PCB - que é visto como um componente vital em quase todos os tipos de eletrônicos. Mesmo que um componente tão comum, Os conjuntos de PCB são muito caros, como o processo de fabricação envolvido para construí-los é muito intrincado e complexo, exigindo muitos componentes e mão de obra. Oferecer PCBs tão caros pode se tornar um problema quando há inúmeros PCBs envolvidos em seus aplicativos. Mas, nem você pode comprometer a qualidade para reduzir seus custos. Então, O que você pretende fazer? Você deve abordar um fabricante de montagem de PCB da China, cujo objetivo é reduzir os custos de montagem de PCB sem comprometer a qualidade. Um desses fabricantes é a MOKO Technology.

Aqui estão várias dicas que os fabricantes de montagem de PCB podem usar para reduzir os custos de fabricação de layout de PCB.

  • Entender esse tamanho pode resultar em um painelização mais eficiente da placa. onde mais placa por painel resulta em um custo menor por placa, eles podem usar placas quadradas ou retangulares em um painel de fabricação padrão de 18 polegadas x 24 polegadas.
  • Eles podem usar material Fr4 padrão -% ou 1 oz. cobre, e 1/16 espessura de PCB polegadas.
  • Eles podem ter como objetivo usar .010 polegadas ou furos maiores para manter os custos baixos, já que o tamanho dos orifícios na placa realmente faz a diferença.
  • Eles podem manter o esquema e as alterações da lista de peças ao mínimo para reduzir ainda mais os custos. O tempo de resposta mais rápido é mais caro: assim, eles podem permitir tempo suficiente para uma recuperação.
  • Eles incluem todas as informações necessárias sobre as diretrizes de layout, arquivos esquemáticos, projetos de layout de referência, e requisitos mecânicos ao enviar os arquivos para precificação para minimizar os custos.

Como faz Tecnologia MOKO diminuir o custo de montagem de PCB

A MOKO Technology desenvolveu sua programação de preços com base em vários fatores que determinam os custos de montagem de PCB. Alguns de nossos clientes nos ligam para entender melhor os fatores envolvidos nos preços de montagem em geral, os fatores que fazem com que as diferenças de preços incluam dimensões de PCB, tipos de peças e quantidades. metodologia de soldagem, tipo de inspeções, etc.

A tecnologia MOKO pode ajudá-lo a reduzir custos com tais ideias, e certifique-se de envolvê-los no início do processo para que todos os tipos de decisões possam ser tomados com antecedência, o que pode ajudar a manter os custos baixos. A Tecnologia MOKO oferece uma variedade de serviços com recursos EMS de design de produto, arquitetura do sistema. Engenharia de valor, fabricação, logística junto com todos os tipos de testes necessários feitos para fornecer os conjuntos de PCB da melhor qualidade aos clientes.

A tecnologia MOKO oferece montagem sem chumbo com base nas especificações do cliente. Possuímos duas linhas de produção adicionais dedicadas à montagem sem chumbo. Empregamos em conformidade com RoHS, métodos de solda de última geração. A montagem sem chumbo pode resultar em alterações de preço. Contudo. Você pode obter os custos reais entrando em contato com um de nossos representantes de vendas.
O tipo e tamanho das peças que você seleciona também determinam o custo final de montagem do PCB. As cobranças também podem mudar se você especificar peças sem chumbo, como BGA, OFN, etc. além do que, além do mais, os custos podem variar com os tamanhos dos pacotes (por exemplo.. 0201, 1206, etc.) bem como os métodos de inspeção que você especifica.

A Tecnologia MOKO possui uma variedade de métodos de inspeção, incluindo testes em circuito e funcionais, disponível para garantir PCBs de alta qualidade. Somos capazes de fazer os seguintes testes: inspeção visual para verificações básicas de qualidade, teste de raio-x para dispositivos sem chumbo e PCBs em branco. Claro, também temos inspeções AOI para testar aplicações de pasta de solda, componentes faltando, e polaridade. Nossas inspeções são concluídas sem custos adicionais.

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