PCB rígido flexível
PCB flexível-rígida é uma placa que utiliza uma combinação de avanços de placas flexíveis e rígidas em uma aplicação. A maioria das placas PCB flexível-rígida é composta por diferentes camadas de substratos de circuito flexível anexadas a pelo menos uma placa rígida externamente e internamente, dependendo do projeto da aplicação. Os substratos flexíveis são projetados para permanecer em um estado de flexão constante e geralmente são moldados na curva flexionada durante a montagem ou instalação.
Projetos para fabricação de PCBs flexíveis e rígidos são mais exigentes em comparação com o projeto de placas rígidas clássicas, pois essas placas são projetadas em um espaço tridimensional, o que também oferece uma produtividade espacial mais significativa. É possível dobrar, enrolar e torcer o substrato da placa flexível para atingir o formato desejado para o pacote de aplicação final, mapeando a PCB rígida e flexível.
Embora esse tipo de circuito flexível possa ser progressivamente mais caro para estruturar e entregar, ele oferece vários benefícios significativos.
- O uso do 3D pode limitar as necessidades de espaço
- Tamanho reduzido da placa e peso geral da estrutura ao eliminar a necessidade de conectores e elos entre componentes rígidos individuais.
- Ao aumentar o espaço, geralmente há uma contagem menor nas peças.
- Menos juntas de ligação garantem maior confiabilidade da associação.
- O manuseio durante a coleta é mais simples em correlação com as folhas flexíveis.
- Os processos de montagem de PCB podem ser simplificados com PCB rígido e flexível.
- Contatos ZIF integrados fornecem interfaces básicas isoladas para a condição de estrutura.
- As condições de teste são simplificadas. Um teste completo antes do estabelecimento é possível.
- As despesas de logística e de reunião são totalmente reduzidas com chapas flexíveis e rígidas.
- É possível aproveitar a versatilidade do projeto mecânico, o que aumenta ainda mais a liberdade de arranjos de acomodação.
Além disso, PCBs flexíveis e rígidos podem apresentar bom desempenho mesmo nas piores condições, especialmente aquelas particularmente quentes. Por exemplo, o PCB flexível-rígido pode apresentar bom desempenho mesmo nas situações mais adversas, especialmente aquelas com temperaturas extremamente altas. Uma placa flexível-rígida também é fácil de testar, tornando-a adequada para prototipagem.
Uma placa de circuito impresso flexível-rígida é algo que a grande maioria considera ao visualizar uma placa de circuito. Essas placas conectam componentes elétricos utilizando trilhas condutoras e outros componentes, que são orquestrados em um substrato não condutor. Para placas de circuito impresso flexíveis e rígidas, a maior parte do substrato não condutor contém vidro, aumentando assim a dureza e a resistência da placa de circuito. Uma placa de circuito rígido oferece excelente suporte aos componentes, além de boa resistência térmica.
Trilhas condutoras de PCB flexível são incluídas em um substrato não condutor; tais placas utilizam um substrato flexível, como poliamida. A base flexível permite que os circuitos flexíveis dissipem calor, suportem vibração e se sobreponham em diferentes formatos. Devido à sua flexibilidade básica, os circuitos flexíveis são progressivamente utilizados em hardware compacto e inovador.
PCBs rígidos e flexíveis têm diversas aplicações. São utilizados em pequenos itens de consumo, como tocadores multimídia e telefones, até aviônicos ou sistemas militares modernos. As aplicações estão listadas abaixo:
Aplicações na indústria médica para PCB flexível-rígido
Marcapassos, monitores portáteis, implantes cocleares, equipamentos de imagem, controladores sem fio, sistemas de administração de medicamentos, entre outros.
Aplicações na indústria militar para PCB flexível-rígido
Sistemas de comunicação, sistemas de orientação de armas, GPS, sistemas de vigilância ou rastreamento, detectores de lançamento de mísseis de aeronaves e outros.
Aplicações na indústria aeroespacial para PCB flexível-rígido
GPS, equipamentos de radar, sistemas de torre de controle, sistemas de comunicação de rádio, sensores, sensores de movimento, sistemas de testes de ruído e vibração, câmaras de testes ambientais e climáticos.
Aplicações na indústria de telecomunicações para PCB flexível-rígido
Unidades portáteis, estações base, satélites de comunicação, sistemas de processamento de sinais, sistemas de comunicação sem fio, roteadores e servidores, mídia de transmissão, sistemas de expansão de sinal on-line e muito mais.
Durante o processo de configuração de PCBs Rígido-Flexíveis, certas considerações devem ser feitas quanto à variedade de tamanhos dos itens finais. Na montagem de placas Rígido-Flexíveis, o centro flexível de poliamida recua quando a folha de cobre reforçada é raspada. Essa variedade deve ser considerada no procedimento de projeto.
A porção de flexão a ser dobrada e a ênfase na cobertura de flexão podem levar à fratura por estresse necessária.
Materiais de PCB flexíveis e rígidos
- Substratos
1. Poliimida
2. Poliéster (PET) - Material Condutor
- Adesivos
1. Adesivos de poliimida
2. Adesivos de poliéster
3. Adesivos Acrílicos
4 Epóxis - Revestimentos protectores
1. Camadas de cobertura
2. Revestimentos de cobertura
Além desses materiais, existem alguns outros materiais opcionais utilizados na fabricação de PCBs flexíveis e rígidos para aumentar sua confiabilidade e excelência operacional. Estes incluem revestimentos antiembaçantes e substratos de suporte. Os fabricantes de PCBs selecionam esses materiais de acordo com os requisitos do cliente e os pré-requisitos específicos da aplicação.
O material utilizado para PCBs flexíveis e rígidas determina de forma extraordinária a qualidade e o funcionamento geral das placas rígidas e flexíveis. Como mencionado anteriormente, os materiais das placas devem ser cuidadosamente selecionados após a análise de alguns critérios, incluindo prazo de validade, custo e pré-requisitos elétricos do circuito, entre outros. Isso ajuda a produzir placas de circuito rígidas e flexíveis que oferecem anos de suporte confiável e sem problemas.
| Camada | Camadas 1-50 |
|---|---|
| Materiais | FR-4, CEM-1, CEM-3, Hight TG, FR4 sem halogênio, FR-1, FR-2, alumínio |
| Espessura da placa | 0.2mm-7mm |
| Tamanho máximo da placa acabada | 500mm * 500mm |
| Tamanho mínimo do furo perfurado | 0.25mm |
| Min. Espessura da linha | 0.075mm (3mil) |
| Min. Espaçamento entre linhas | 0.075mm (3mil) |
| Acabamento/Tratamento de Superfície | HALS/HALS sem chumbo, Estanho químico, Ouro químico, Ouro de imersão |
| Espessura de cobre | 0.5-4.0 onças |
| Cor da máscara de solda | verde / preto / branco / vermelho / azul / amarelo |
| Tolerância do furo | PTH: ±0.075, NTPH: ±0.05 |
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