MOKOCNCフライス盤サービス
CNCフライス盤は、電子工業や製造業などのさまざまな産業で広く使用されている技術です。.
MOKOテクノロジーは10年以上にわたってCNCフライス盤サービスを提供してきました, CNCフライス盤製品を1日でお客様に提供します. 3軸装備, 4-軸, 5-軸フライス盤, いくつかの複雑な形状を含むさまざまな幾何学的形状の製品を作ることができます. MOKOは、設計から製造までワンストップサービスを提供する、頼りになるCNCフライス盤サービスプロバイダーです。.
ステップ | pls | SLDPRT | STL | DXF | IPT | 3MF |
3DXML | PRT | SATファイル
CNCフライス盤にMOKOテクノロジーを選択する理由?
提供される複数の選択肢
MOKOのCNCフライス盤サービスは、お客様により多くの選択肢を提供します. CNCフライス盤部品の表面仕上げオプションの種類を提供します, プラスチックの種類を含むさまざまな素材から選択できます, ガラスと金属. 加えて, 各角度に到達し、多くの複雑な形状の部品を作成できる多軸フライス盤を利用しているため、製品の幾何学的形状には多くの選択肢があります.
品質保証
ISO9001の認証を取得しています:2015, これは、CNCフライス盤部品の品質が国際基準を満たしていることを意味します. 高度なフライス盤と機械があります, そして私達の品質管理部門は私達の顧客に届けられるすべての部品が資格がありそしてプレミアムであることを保証します.
速いターンアラウンドタイム
MOKOは豊富な経験と熟練した労働者のおかげで1日でフライス盤を仕上げることができます, これは間違いなく私たちの生産効率を向上させることができます. 一方, 我々が提供します 24/7 オンラインサービス, クライアントに迅速に対応できるようにする.
当社のCNCフライス盤製品
CNCフライス盤とは?
CNCフライス盤は、回転する多点切削工具を適用して不要な材料を取り除き、カスタム設計された幾何学的形状を形成する製造プロセスです。. プロセスはコンピューターによって制御されます, 部品を高精度かつ効率的に製造できることを確認する. ラピッドプロトタイピングと最終用途のコンポーネントの両方を作成するのに適しています.
プロセス全体に含まれるステップはわずかです。, 最初のステップは、2Dまたは3DCADモデルを設計することです, これは「Gコード」に変換され、CNCマシンで認識できるようになります. その後, フライス盤の前にCNCマシンを設定する必要があります. フライス盤加工中, 回転するカッターが動き、ワークピースと接触して、最終部品が完成するまでGコードに従って材料を除去します。.
さまざまなCNCフライス盤の操作方法
1. 正面フライス盤
正面フライス盤は、工具軸がワークに垂直になる加工方法です。. 他の方法に比べて高品質な仕上がりのフライス盤を製造できます.
2. プレーンフライス盤
正面フライス盤とは逆に, 普通フライス盤の切削工具の回転軸は、ワークの表面に平行です。. また、サイズや切り込みの深さに応じて幅の異なるフライスを使用しています.
3. アングルミリング
アングルミリングとは、切削工具の回転軸がワークの表面に対して一定の角度をなすフライス盤のことです。. 角度のある部品の作成に使用できます, 典型的な例は、アリ溝の製造です。.
4. フォームフライス盤
表面や曲線が不規則な部品を作るのに最適なフライス盤です。. プロセス中, 凸型のカッターなど、特殊なカッターが必要です, 凹面, と角の丸め. 半球形の部品を作るのに広く使われています.
CNCフライス盤の利点
高精度
プロセス中の高度な自動化により、フライス盤部品が正確になります, また、手動操作によるエラーの可能性を減らすことができます. その高精度により、航空宇宙および医療産業向けの部品の製造に使用される人気のある技術になっています。.
高い生産効率
CNCフライス盤は休むことなく長時間連続稼働でき、短時間でより多くの部品を生産することができます, 生産効率を大幅に向上させることができます.
より低いコストで
従来の加工と比較して, 1人の熟練したオペレーターが同時に複数の機械を操作できるため、CNCフライス盤はより少ない機械オペレーターを必要とします, 人件費と全体の生産コストも削減できます.
一貫性と再現性
CNCフライス盤プロセスは、まったく同じ方法で何度もフライス盤を実行できるコンピューターによって実行されます。, ほとんどのステップは自動化されているため、高い一貫性が保証されます. したがって、, フライス盤の異なるバッチ間に違いはありません.
