Fluxo de solda: o que é e por que você precisa dele?

No processo de montagem de PCBs, a soldagem é uma etapa crucial. Através dela, os componentes eletrônicos podem ser firmemente fixados na placa PCB para realizar as conexões elétricas. A qualidade da soldagem determina o desempenho e a vida útil do produto final, e um fator-chave que afeta sua qualidade é o fluxo de solda, embora seja frequentemente ignorado por aqueles que não estão familiarizados com o processo de soldagem. Então, para que serve exatamente o fluxo? Como devemos usá-lo? Neste artigo, apresentaremos em detalhes esse herói indispensável, mas desconhecido. Vamos continuar lendo.

O que é fluxo de solda?

O fluxo de solda é um agente de limpeza químico usado para remover óxidos na superfície de PCBs e componentes eletrônicos. Ele também pode remover impurezas que podem afetar o efeito da solda. O uso de fluxo oferece muitos benefícios. Primeiro, ele pode melhorar o teor de umidade da solda. Segundo, ele pode prevenir a reoxidação do metal durante o processo de soldagem, tornando-a mais resistente.

Três tipos de fluxo de solda

Os fluxos comumente usados ​​são divididos principalmente nas três categorias a seguir:

1. Fluxo de colofónia

In Soldagem PCBO fluxo de resina é um dos primeiros a ser utilizado. Sua matéria-prima é a resina extraída do pinheiro. A maioria dos fluxos atualmente utilizados no mercado são misturas de resina e diversos fluxos para melhorar o desempenho. Este fluxo é inerte no estado sólido. Quando aquecido, ele derrete e se torna ácido para obter o efeito de limpeza de óxidos. Uma de suas desvantagens é que ele deixa resíduos na superfície da placa de circuito impresso, que precisam ser removidos o mais rápido possível após a conclusão da soldagem.

2. Fluxo orgânico

O fluxo orgânico é comumente chamado de fluxo solúvel em água devido à sua principal característica: é composto por ácidos orgânicos (ou outros compostos orgânicos) solúveis em água. Comparado ao fluxo de resina, possui maior capacidade de limpeza e pode remover óxidos rapidamente, sendo, portanto, adequado para processos de soldagem automática de alta velocidade. No entanto, é corrosivo e os resíduos deixados podem afetar o desempenho dos componentes ou até mesmo causar curto-circuito se não forem limpos adequadamente.

3. Fluxo inorgânico

Como o nome sugere, esse tipo de fluxo é feito principalmente de alguns compostos inorgânicos, como borato, flúor, cloreto, etc. Possui potentes propriedades de limpeza que promovem uma forte ligação da solda. Portanto, é frequentemente utilizado em metais mais resistentes, como latão, cobre, aço inoxidável, etc. O fluxo inorgânico é mais econômico do que outros tipos de fluxo. No entanto, deve-se observar que é extremamente corrosivo. Portanto, é necessária uma limpeza cuidadosa após o uso, de acordo com as instruções do fabricante.

Como escolher o fluxo de solda correto?

A escolha do fluxo correto precisa considerar vários fatores, incluindo:

• Requisitos de limpeza: Alguns tipos de fluxo de solda apresentam resíduos após a soldagem, mas outros não. E removê-los é um processo demorado.
• Forma de fluxo: O fluxo vem em diferentes formas, como líquido, pasta ou um núcleo sólido dentro do próprio fio de solda.
• Tipos de metais soldados: Diferentes fluxos são adequados para diferentes metais. Por exemplo, o fluxo à base de resina é adequado para solda de estanho-chumbo.
• Faixa de temperatura: A escolha do fluxo de solda também é importante de acordo com a temperatura de soldagem. Se a temperatura for alta, devemos selecionar um fluxo mais forte.
• Processo de soldagem: Para soldagem SMT, devemos escolher o fluxo sem limpeza ou o fluxo levemente ativo, que podem minimizar o processo de limpeza e aumentar a eficiência. Já a montagem THT, como seus componentes e juntas de solda são geralmente maiores, pode exigir o uso de fluxo mais ativo e de limpeza para garantir a confiabilidade das juntas de solda.

Leitura adicional: Montagem em furo passante vs. montagem em superfície: como escolher o método certo

Como usar fluxo de solda?

Abaixo listamos os passos para utilização do flux:

1. Use álcool isopropílico e um pano não tecido para limpar a superfície do PCB e dos componentes para remover poeira e sujeira.
2. Aplique o fluxo de solda uniformemente, aqueça a ponta do ferro de solda e coloque-o nos contatos metálicos que estão cobertos com fluxo.
3. Quando o fluxo estiver vaporizado, derreta o fio de solda para garantir que a solda esteja ligada antes que a oxidação possa ocorrer novamente.
4. Remova os resíduos após a soldagem, se necessário, usando solvente e escova.
5. Verifique a qualidade da soldagem para evitar problemas como juntas frias, pontes de soldae soldagem insuficiente.

Leitura adicional: O que é e como prevenir?

A soldagem de PCB é um processo que requer experiência e conhecimento profissional. O tipo de solda selecionado e o processo de soldagem são cruciais. Se você não tem experiência nisso, por favor entre em contato com a MOKO Technology – um fabricante profissional de montagem de PCB para aconselhamento.

Perguntas frequentes sobre fluxo de solda

Qual é a diferença entre fluxo de solda e pasta de solda?

O principal objetivo do uso do fluxo de solda é limpar a superfície da placa de circuito impresso (PCB) e dos componentes para soldagem. Já para a pasta de solda, além da limpeza, ele tem outra função importante: fornecer a liga metálica que formará a junta de solda após a fusão.

O fluxo de solda é necessário?

Com certeza. Sem fluxo de solda, poeira e óxidos na superfície da placa de circuito impresso afetarão a firmeza da solda. Como resultado, muitos problemas de soldagem podem ocorrer.

Do que é feito o fluxo de solda?

Dependendo dos diferentes tipos de fluxo de solda, os materiais utilizados também variam. Como mencionado, o fluxo de resina é geralmente feito de resina derivada da seiva do pinheiro. Já o fluxo inorgânico, o material principal são compostos inorgânicos como borato, flúor, cloreto, etc.