YETENEKLER

Binder Jetting Hizmeti

Neden MOKO'yu Seçmelisiniz??

MOKO Technology'de Binder Jetting

MOKO Technology, kurulduğu günden bu yana müşterilerimize güvenilir binder püskürtme hizmetleri sunmaktadır. 2006. Tasarım modellerine ihtiyacınız olursa olsun, fonksiyonel modeller veya kum döküm, endüstri lideri ekipmanlarımız ve deneyimli mühendislerimiz, hızlı bir geri dönüş süresi ile gereksinimlerinizi karşılayabilir. Ve tek seferlik üretim için bağlayıcı püskürtme hizmetleri sunuyoruz, prototipler, düşük hacimler ve yüksek hacimler de.
Bağlayıcı püskürtme işlemimiz, silika kumu da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri destekler, tam renkli kumtaşı, paslanmaz çelik, inkonel alaşımı, tungsten karbür ve benzeri, tasarım esnekliğini önemli ölçüde iyileştirmeye yardımcı olan. Uzmanlarımız, bağlayıcı püskürtme projelerinizin başarılı bir şekilde yürütülebilmesini sağlamak için profesyonel ve yenilikçi çözümler sunacaktır.. Ek olarak, sıkı bir kalite kontrol sürecimiz var, Müşterilerimizin aldığı ürünlerin yüksek kalitede olduğundan emin olmak.

Binder Jetting Kılıflarımız

Binder Jetting Nedir??

Bağlayıcı püskürtme, yaygın olarak kullanılan bir tür 3D baskı teknolojisidir., aynı zamanda bir eklemeli fabrikasyon sürecidir. İmalat sırasında gerekli olan iki malzeme vardır.: temel malzeme-toz, ve tozu bağlamak için seçici olarak bırakılabilen bağlayıcı. Toz parçacıkları katman katman mükemmel bir şekilde birleştirilir, ve sonunda bir bileşen oluşturur. Metaller gibi parçaları basmak için çeşitli malzemeler kullanır., kum, ve seramik.
Bağlayıcı püskürtme çok uygun maliyetli ve verimli bir teknolojidir, baskı kafası deliklerinin sayısını ekleyerek daha da hızlı olabilen daha az malzeme israfı ve hızlı üretim geri dönüş süresi ile bileşenler üretebilen. Dahası, son parçaların özelliklerini ayarlamak için malzemelerin özelliklerini ve iki tür malzemenin oranını değiştirmemize izin verir., bu, böyle bir teknolojiyle yenilikçi bileşenler yapmak için sınırsız olanaklar olduğu anlamına gelir.. İç malzeme yapısının özel gereksinimleri olan ürünler için çok uygun bir prosestir..

O nasıl çalışır?

İlk, bağlayıcı püskürtmenin CAD dosyalarına dayalı çalıştığını bilmeliyiz, diğer eklemeli üretim süreçleriyle aynı, bu nedenle ilk adım, CAD ile bir 3D model tasarlamak ve uygulanabilirliğinden emin olmaktır..
Sonra, yeniden kaplama bıçağı, makinenin inşaat platformuna ince bir tabaka uygulamak için kullanılır, ve baskı kafası, bağlayıcı maddeyi parçaların geometrisine göre seçici ve hassas bir şekilde toza püskürtmek için uygulanacaktır..
Ve bağlayıcı tabakası tamamlandığında, platform indirilecek. Daha sonra rocoater yeni bir toz tabakası uygulardı., ve baskı kafaları onu bağlar, bu adımlar, son kısım tamamlanana kadar tekrarlanacaktır..
Geçen, kutudan parçayı alıp fazla malzemeleri çıkarmamız gerekiyor.

Binder Jetting'in Avantajları

Tasarım Çok Yönlülüğü

Bağlayıcı püskürtme, yüksek tasarım çok yönlülüğü ile öne çıkan bir 3B işlemdir.. Bu teknoloji için çeşitli malzemeler mevcuttur, karmaşık geometrilerde ve farklı renklerde parçaların üretilmesini destekleyen.

Daha az maliyet

Bağlayıcı püskürtme işlemi için, sprey yapıştırıcı malzeme ile muamele edilecek sadece bazı belirli alanlar vardır. Bu nedenle, bazı metal tozları geri dönüştürülebilir ve başka projelerde yeniden kullanılabilir, hangi malzeme maliyetlerinden tasarruf edebilir. Ek olarak, parça yapımını desteklemek için alet veya fikstür gerektirmez, bağlanmamış toz destekleyici bir rol oynayabileceğinden, hem maliyetten hem de zamandan tasarruf sağlar.

Üstün kaliteli

Küçük toleransa sahip hassas parçalar yapma yeteneğine sahiptir., ve 0,1 mm'ye kadar küçük parçalar üretebilir. Diğer yandan, bağlayıcı püskürtme ile yapılan parçalar iyi ve pürüzsüz yüzey kalitesine sahiptir, ve parçanın yüzeyinde logolar ve dokular bile yapabiliriz.

Yüksek Üretim Verimliliği

Bağlayıcı püskürtme, endüstriyel baskı modüllerini uygular, çok hızlı üretim hızına sahip olan, ayrıca üretimin geri dönüş süresini de kısaltabilecek karmaşık bir son işlem adımı gerekli değildir.. İmalat sırasındaki çoğu adım otomatiktir, baskı verimliliğini önemli ölçüde artırmaya yardımcı olur.

Yüksek Doğruluk

Bağlayıcı püskürtme, hata olasılığını azaltabilen gelişmiş yazıcılar uygular, ve baskı kafası yüksek doğrulukla öne çıkar, nihai parçaların boyutunun ve geometrisinin tam olarak istediğiniz gibi olduğundan emin olun.

Bir Uzmanla 3D Baskı Projenize Başlayın

MOKO Selective Laser Sintering Cases One, size yardım etmek için buradayız. MOKO Selective Laser Sintering Cases One 86-75523573370 bugün projenizi tartışmak için!