Servicio de inyección de aglutinante
- Tiempo de respuesta corto dentro de 24 Horas
- Una variedad de materiales disponibles
- Rentable y de calidad garantizada
Por qué elegir MOKO?
Retroalimentacion instantanea
Simplemente proporcione su archivo CAD para nosotros, responderemos rápidamente sobre los precios y la capacidad de fabricación dentro de 24 horas.
Del prototipo a las tiradas de producción
Gracias a nuestro equipo líder en la industria y trabajadores competentes, somos capaces de fabricar piezas 3D desde prototipos hasta grandes series de producción a gran velocidad.
Seguro de calidad
Certificado con ISO9001, MOKO fabrica piezas 3D que siempre pueden alcanzar el estándar internacional y asegurar a nuestros clientes.
Chorro de aglomerante en MOKO Technology
MOKO Technology ha estado brindando a nuestros clientes servicios confiables de inyección de aglutinante durante más de años desde su establecimiento en 2006. No importa si necesita modelos de diseño, modelos funcionales o fundición en arena, Nuestros equipos líderes en la industria e ingenieros experimentados pueden satisfacer sus necesidades con un tiempo de respuesta rápido.. Y ofrecemos servicios de inyección de ligantes para la producción de piezas únicas., prototipos, volúmenes bajos y altos también.
Nuestro proceso de inyección de aglutinante admite una amplia gama de materiales, incluida la arena de sílice., piedra arenisca a todo color, acero inoxidable, aleación de inconel, carburo de tungsteno y así sucesivamente, lo que ayuda a mejorar significativamente la flexibilidad del diseño. Nuestros expertos ofrecerán soluciones profesionales e innovadoras para asegurarse de que sus proyectos de inyección de ligantes se puedan llevar a cabo con éxito.. Adicionalmente, tenemos un estricto proceso de control de calidad, Asegurándonos de que los productos que reciben nuestros clientes sean de alta calidad..
Nuestras fundas de inyección de aglutinantes
¿Qué es la inyección de aglutinante??
La inyección de aglutinante es un tipo de tecnología de impresión 3D de uso común, que también es un proceso de fabricación aditiva. Hay dos materiales necesarios durante la fabricación.: el material base-polvo, y el aglutinante que se puede depositar selectivamente para unir polvo. Las partículas de polvo se unirían perfectamente capa por capa., y finalmente formar un componente. Utiliza una variedad de materiales para imprimir piezas como metales, arena, y cerámica.
La inyección de ligante es una tecnología muy rentable y eficiente., que puede producir componentes con menos desperdicio de material y un tiempo de respuesta de producción más rápido que puede ser aún más rápido al agregar el número de orificios del cabezal de impresión. Además, nos permite cambiar las propiedades de los materiales y la relación de dos tipos de material para ajustar las propiedades de las piezas finales, lo que significa que hay posibilidades ilimitadas de fabricar componentes innovadores con dicha tecnología. Es un proceso que se adapta bien a los productos que tienen requisitos especiales de la estructura interna del material..
¿Como funciona?
primero, Debemos saber que el chorro de aglutinante funciona en base a archivos CAD., al igual que otros procesos de fabricación aditiva, por lo que el primer paso es diseñar un modelo 3D por CAD y asegurarse de su viabilidad.
Luego, la hoja de repintado se utiliza para aplicar una capa fina a la plataforma de construcción de la máquina, y el cabezal de impresión se aplicaría para inyectar el agente aglutinante en el polvo de manera selectiva y precisa de acuerdo con la geometría de las piezas.
Y cuando se complete la capa de aglutinante, la plataforma se bajaría. Entonces el rocoater aplicaría una nueva capa de polvo, y los cabezales de impresión lo atan, Estos pasos se repetirían hasta que se termine la parte final..
Último, Necesitamos sacar la parte de la caja y quitar los materiales sobrantes..
Las ventajas de la inyección de aglutinante
Versatilidad de diseño
La inyección de aglutinante es un proceso 3D que se presenta con una gran versatilidad de diseño.. Una variedad de materiales están disponibles para esta tecnología, que admite la fabricación de piezas en geometrías complejas y diferentes colores.
Costo más bajo
Para el proceso de inyección de ligante, Solo hay algunas áreas determinadas que serán tratadas con material adhesivo rociado.. Por lo tanto, algunos polvos metálicos se pueden reciclar y reutilizar en otros proyectos, que puede ahorrar los costos de material. Adicionalmente, no requiere herramientas ni accesorios para soportar la construcción de piezas, ya que el polvo no adherido puede desempeñar un papel de apoyo, lo que ahorra tiempo y dinero.
Calidad premium
Es capaz de hacer piezas delicadas que tienen tolerancia minúscula, y puede producir componentes tan pequeños como 0,1 mm. Por otra parte, las piezas fabricadas mediante chorro de aglutinante tienen acabados superficiales buenos y lisos, e incluso podemos hacer logotipos y texturas en la superficie de la pieza.
Alta eficiencia de producción
La inyección de aglutinante aplica módulos de impresión industrial, que tienen una velocidad de producción muy rápida, Además, no se requiere un paso de posprocesamiento complejo que también pueda acortar el tiempo de respuesta de fabricación.. La mayoría de los pasos durante la fabricación son automáticos., ayuda a mejorar significativamente la eficiencia de impresión.
Alta precisión
La inyección de aglutinante aplica impresoras avanzadas que pueden reducir la posibilidad de errores, y el cabezal de impresión se presenta con alta precisión, asegurándose de que el tamaño y la geometría de las piezas finales sean exactamente lo que desea.
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