Inspección óptica automatizada (AOI)
¿Cómo se abordan las manchas, arañazos y nódulos que aparecen como defectos superficiales en las PCB al salir de la línea de producción? Su mejor opción, por supuesto, es la inspección AOI automatizada. Este método también detectará muchos otros defectos en la PCB, como piezas faltantes, piezas mal colocadas, circuitos abiertos, soldaduras delgadas o cortocircuitos.
Hoy en día, las PCB se han modernizado y se han convertido en unidades más complejas y miniaturizadas. Como resultado, esto ha obligado a cambiar el sistema de inspección manual que la industria utilizaba para supervisarlas. Además, el uso del Sistema de Inspección Óptica Automatizada (AOI) en las pruebas de PCB garantiza un producto superior.
Las placas de circuito impreso modernas presentan innumerables uniones, lo que dificulta la inspección manual. Tenga en cuenta que incluso en la época de las placas de circuito impreso más sencillas, las pruebas manuales seguían siendo difíciles y arrojaban resultados imperfectos.
Piense en el factor humano. Los inspectores humanos se cansan, pierden la atención o pasan por alto accidentalmente algunos defectos. Es evidente que, con los mayores avances en estos productos, las pruebas manuales no pueden satisfacer las exigentes demandas. Además, se necesitan grandes cantidades de PCB para satisfacer la creciente demanda de circuitos electrónicos. Por lo tanto, se necesitan métodos más rápidos y precisos. Para todo esto, la única solución es un sistema de inspección óptica automática.
¿Cómo logra la AOI PCB sus impresionantes resultados? Aquí enumeramos tres enfoques básicos.
- Coincidencia de plantillas: este método compara la imagen capturada con la del "tablero dorado", que actúa como referencia. Por lo tanto, cualquier discrepancia con este tablero se marca.
- Coincidencia de patrones: el sistema mantiene un almacenamiento de la imagen de la placa PCB ideal y hace coincidir la salida real con la imagen almacenada para identificar productos defectuosos.
- Coincidencia estadística de patrones: Esta técnica se asemeja a la de coincidencia de patrones, pero utiliza un gran número de imágenes de tablero. Posteriormente, aplica métodos estadísticos para identificar fallas. Por lo tanto, este método no rechaza todos los errores del tablero, ya que algunos son demasiado leves como para ser detectados.
¿Cómo se compara el sistema óptico automatizado (AOI) con otros sistemas como AXI e ICT? A continuación, se presentan los parámetros de rendimiento comparados con la inspección de PCB del AOI.
| TIPO DE DEFECTO | AOI | TIC | AXIA |
|---|---|---|---|
| defectos de soldadura | |||
| Puentes de soldadura | Sí | Sí | Sí |
| circuitos abiertos | Sí | Sí | Sí |
| soldadura insuficiente | Sí (ni talón ni articulación) | No | Sí |
| Exceso de soldadura | Sí | No | Sí |
| Cortocircuitos de soldadura | Sí | Sí | Sí |
| Calidad de soldadura | No | No | Sí |
| Vacío de soldadura | No | ||
| Defectos de componentes | |||
| Componente faltante | Sí | Sí | Sí |
| Plomo levantado | Sí | Sí | Sí |
| Componente desalineado o fuera de lugar | Sí | Sí | Sí |
| Componente defectuoso | No | Sí | No |
| Valor de componente incorrecto | No | Sí | No |
| Defectos de BGA y CSP | |||
| Conexiones de circuito abierto BGA | No | Sí | Sí |
| Pantalones cortos BGA | No | Sí | Sí |
Realizamos una inspección óptica automatizada 3D de las PCB en una etapa muy temprana del proceso de producción. Tras la soldadura, implementamos la técnica. La ventaja de esto es que podemos detectar defectos con suficiente antelación y corregirlos. Dado que estos defectos se detectan en las primeras etapas del proceso de producción, el ahorro en costes y tiempo es considerable.
Además, el sistema de inspección óptica automatizada se beneficia de un proceso de retroalimentación. Cuando surgen defectos, se detectan rápidamente y se remiten a etapas anteriores. Por lo tanto, podemos detectar y eliminar defectos para que no aparezcan demasiadas placas con los mismos defectos.
La inspección de PCB AOI utiliza una cámara de alta definición.
A continuación detallamos los atributos que logramos en base al modelo VCTAB486 que utilizamos
- Instrumento de medición óptica automático VCTAB486
- Precisión de posicionamiento < 0.15 mm
- Elemento mínimo medible: 0201
- Velocidad de movimiento: 700 mm/s
- Rango medible de PCB: 25 x 25 mm – 349 x 480 mm
MOKO Technology prioriza la calidad en sus productos. Por ello, siempre incluimos inspección óptica automatizada en todos los pedidos de PCB que nos envía. Esto le garantiza productos de excelente calidad. Además, recibirá su pedido rápidamente y a un precio bajo.
