La crisis global de la cadena de suministro de fabricación electrónica ha sido un tema de moda en los últimos años. A principios de 2020, la pandemia azotó al mundo entero, lo que ralentizó las cadenas de suministro y los envíos globales. Los barcos quedaron varados en puerto, las fábricas se vieron obligadas a cerrar o reducir su plantilla, y las líneas de producción se optimizaron, lo que tuvo graves consecuencias para las cadenas de suministro globales de fabricación electrónica. Como informó la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE): El 43% de los fabricantes y proveedores mundiales de productos electrónicos se ven afectados negativamente debido al COVID-19.
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Por otra parte, la escasez de Los chips agravan la crisis de la cadena de suministroLa escasez mundial de chips, que comenzó en 2020 y continúa hasta la fecha, se debe a varias razones, como la guerra comercial entre China y EE. UU., la tormenta en Austin, Texas, y el incendio en Asahi Kasei, que provocaron el cierre de fábricas de semiconductores. Por lo tanto, el suministro de chips no puede satisfacer la demanda, lo que afecta a las industrias de fabricación de productos electrónicos que requieren semiconductores, como la automotriz, la médica, la electrónica de consumo y, en especial, la industria de fabricación de productos electrónicos. En este blog, nos centraremos en cómo deberían los fabricantes de productos electrónicos gestionar la crisis de la cadena de suministro y ofreceremos varios consejos prácticos. Profundicemos juntos.
¿Cómo afecta la crisis de la cadena de suministro a la industria de fabricación electrónica?
La crisis de la cadena de suministro global trae consigo muchos inconvenientes y efectos negativos para la industria de fabricación electrónica:
- Material Interrupciones de suministro
En caso de interrupción de la cadena de suministro, muchos fabricantes de productos electrónicos no pueden obtener materias primas a tiempo. Por un lado, muchas fábricas se encuentran en estado de cierre debido al impacto de la epidemia, y algunas solo tienen un número reducido de trabajadores, lo que resulta en una fuerte caída de la producción. Por otro lado, la acumulación de pedidos en la logística prolonga considerablemente los envíos y, según la encuesta, La interrupción de la cadena de suministro provoca un retraso de entre 4 y 6 semanas en la entrega de material.Mientras que para materiales como los semiconductores, podría tomar aún más tiempo. Muchos fabricantes tienen dificultades para completar los pedidos de productos electrónicos según lo previsto. Según afirman muchos fabricantes de chips, este problema podría extenderse hasta 2023 y más allá.
- Desaceleración de la producción
Debido a la COVID-19, muchos empleados han estado aislados en casa o infectados, y el teletrabajo también ha reducido considerablemente la eficiencia laboral. Según un informe de Deloitte y The Manufacturing Institute, en Estados Unidos, La pandemia eliminó inicialmente 1.4 millones de empleos en el sector manufacturero.Además, muchas empresas optan por implementar despidos para ahorrar costos. Todos estos factores causan escasez de mano de obra y, en última instancia, reducen considerablemente la eficiencia de la producción.
- Transferencia geográfica de fabricación de productos electrónicos
Debido a las interrupciones en la cadena de suministro, la escasez de mano de obra y el aumento de los costos de las materias primas, cada vez más fabricantes de productos electrónicos están cambiando sus estrategias comerciales. Tienden a externalizar los servicios de fabricación y ensamblaje de productos electrónicos a zonas donde la COVID-19 está bajo control y los costos laborales son accesibles. En 2021, en comparación con otros países asiáticos, China ha tenido un buen desempeño en la prevención y el control de epidemias, y cuenta con suficientes recursos laborales, tecnología y equipos avanzados, lo cual constituye una excelente opción.
Métodos para la gestión de crisis de la cadena de suministro de fabricación electrónica
Cadena de suministro resiliente
Ante la crisis de la cadena de suministro, los fabricantes de productos electrónicos necesitan crear una cadena de suministro relativamente flexible y resistente para hacer frente a diversos factores adversos desconocidos, como desastres naturales, escasez de materiales, inestabilidad geopolítica y del comercio mundial, etc.
¿Qué es la resiliencia de la cadena de suministro?
La resiliencia de la cadena de suministro se utiliza para evaluar la capacidad de las empresas para lidiar con interrupciones inesperadas de la cadena de suministro y la capacidad de responder y recuperarse de la interrupción rápidamente.
Cada eslabón de la cadena de suministro está estrechamente vinculado, y si alguno se ve afectado, toda la cadena estará en riesgo. A medida que las cadenas de suministro se vuelven más complejas, también aumenta la posibilidad de problemas en toda la cadena. Anteriormente, la mayoría de los fabricantes prestaban mucha atención a otros aspectos como los costos y el inventario, mientras que pocos se centraban en mejorar la resiliencia de la cadena de suministro hasta que la pandemia azotó el mundo. En consecuencia, muchas empresas se ven afectadas negativamente por la crisis global de la cadena de suministro. Con una cadena de suministro resiliente, las empresas pueden prever...
Factores centrales en la resiliencia de la cadena de suministro
Hay varios factores centrales que podrían afectar significativamente la resiliencia de la cadena de suministro. Analicémoslos uno por uno:
- Empleados
Los empleados competentes ayudan a la empresa a mejorar su competitividad y a impulsar el desarrollo. Los fabricantes de productos electrónicos, por ejemplo, necesitan trabajadores que puedan operar las máquinas correctamente, ingenieros que puedan diseñar soluciones viables y gerentes de compras familiarizados con los diferentes materiales y capaces de gestionar la relación con los proveedores. Con estos empleados profesionales, sería mucho más fácil para los fabricantes desarrollar sus organizaciones y reducir el riesgo en cada eslabón de la cadena de suministro.
- Procesos
Los procesos razonables y eficaces pueden ayudar a los proveedores a ahorrar mucho tiempo y agilizar la comercialización, y viceversa. Es fundamental que los fabricantes coordinen a los empleados de los diferentes departamentos; el departamento de ventas debe colaborar estrechamente con los compradores para optimizar el inventario y mejorar la flexibilidad. Asimismo, los fabricantes deben formular planes de compras con antelación, basándose en las tendencias actuales del mercado y las necesidades a largo plazo, para garantizar la fluidez del proceso.
- Tecnologías
Las tecnologías avanzadas ayudan a los fabricantes a construir una cadena de suministro más flexible. Por ejemplo, mediante el uso del sistema ERP, pueden rastrear el estado de cada eslabón de la cadena de suministro en tiempo real, desde la compra hasta la logística. Además, el big data permite analizar las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes, lo que les permite responder rápidamente a cualquier cambio y ajustar sus estrategias comerciales. Por lo tanto, se recomienda a los fabricantes de productos electrónicos que utilicen tecnologías avanzadas, que brindan mayor visibilidad y reducen el riesgo para la resiliencia de la cadena de suministro.
¿Cómo construir una cadena de suministro resiliente?
Por un lado, al diseñar un producto, los ingenieros deben considerar todos los aspectos para garantizar una mayor flexibilidad, ya que rediseñarlo requeriría mucho tiempo. Entonces, ¿cómo diseñar productos estratégicamente? En primer lugar, deben conocer bien los materiales y los componentes electrónicos, asegurándose de que las piezas eliminadas no se incluyan en el nuevo diseño. En segundo lugar, los ingenieros deben estar siempre atentos a las tendencias del mercado. En los últimos años, se ha preferido la compra de productos electrónicos de tamaño pequeño, por lo que los ingenieros deben seguir esta tendencia para minimizar el tamaño de los productos durante el proceso de diseño. Sin embargo, es difícil predecir adónde nos llevará esta tendencia, por lo que los fabricantes de productos electrónicos deben ser conscientes de que es menos probable que el diseño de los productos sea estable durante más de 10 años. Por eso recomendamos la solución de diseño flexible, que permite que los diseños existentes se adapten a las diferentes piezas que se puedan desarrollar en el futuro.
Por otro lado, los fabricantes de productos electrónicos deberían aumentar su inversión en tecnologías y servicios para la cadena de suministro que les ayuden a prever los desafíos futuros y a analizar mejor el mercado. Tradicionalmente, se pronostica el futuro basándose en la historia, la macroeconomía y las condiciones del mercado, pero existen numerosos factores desconocidos, como la COVID-19, que impactan drásticamente en todo el mercado de la fabricación de productos electrónicos. Por lo tanto, necesitamos utilizar métodos más científicos para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro.
administracion de RELACIONES de provisiones
Los proveedores desempeñan un papel importante en la cadena de suministro, y mantener una buena relación con ellos sería muy útil para que los fabricantes redujeran las crisis en la cadena de suministro. Una buena relación con los proveedores se caracteriza por una alta transparencia, apoyo y confianza mutuos, y una comunicación eficiente. En definitiva, tanto fabricantes como proveedores pueden crecer juntos y lograr una situación beneficiosa para todos.
Métodos para construir relaciones sólidas con los proveedores
En primer lugar, los fabricantes de productos electrónicos deben desarrollar relaciones estratégicas con los proveedores. Los fabricantes pueden clasificar a sus proveedores en diferentes tipos y centrarse en aquellos que proporcionan una gran cantidad de productos o productos y servicios críticos, ya que es difícil gestionar la relación con todos los proveedores.
En segundo lugar, crear una visión clara con los proveedores, asegurándose de que todos los involucrados estén en sintonía. Un objetivo claro y una meta medible pueden impulsar a ambas partes y lograr el éxito.
Por último, pero no menos importante, es fundamental garantizar el beneficio mutuo. Los socios comerciales trabajan juntos para obtener ganancias, y cada relación a largo plazo se basa en objetivos y beneficios definidos.
Desafíos en administracion de RELACIONES de provisiones
Si bien existen muchos beneficios al construir una buena relación con los proveedores, los fabricantes aún enfrentan algunos desafíos durante el proceso:
- Preste mucha atención al costo
Es normal que los fabricantes se centren en el coste, pero no pueden exagerar ni precipitarse. Al fin y al cabo, el objetivo de la gestión de las relaciones con los proveedores es generar beneficios para ambas partes, y esto lleva tiempo. No es razonable centrarse en los beneficios a corto plazo; en cambio, los fabricantes deberían considerarlo un largo camino.
- Falta de capacidades
Además de algunas capacidades básicas de adquisición, como negociación, análisis de mercado y gestión de riesgos y costos, los fabricantes también necesitan tener influencia, liderazgo y habilidades de gestión para lidiar con cambios inesperados.
- Relación entre Ventas, Compradores y Proveedores
Otro reto es construir conexiones sólidas y buenas relaciones entre ventas, compradores y proveedores. Si alguna de estas tres partes tiene opiniones diferentes, todo el suministro se verá afectado negativamente. Por lo tanto, es necesario construir una buena relación, asegurándose de que todos estén bien coordinados.
Como un experimentado fabricante de productos electrónicos, La tecnología MOKO también se enfrenta a una eFabricación electrónica Crisis en la cadena de suministro, especialmente durante una pandemia. A principios de 2020, cuando la epidemia era muy grave en China, la mayoría de nuestros empleados se quedaron en casa durante el Año Nuevo Chino, pero las necesidades de nuestros clientes no disminuyeron. Por lo tanto, una vez controlada la epidemia, organizamos a nuestros empleados para trabajar de forma ordenada. Para gestionar la acumulación de pedidos, MOKO optimiza el proceso, acelera el tiempo de respuesta e incorpora equipos avanzados y nueva tecnología para mejorar la eficiencia de la producción. Además, contamos con una cadena de suministro consolidada y una estrategia activa, lo que nos permite obtener materias primas en el menor tiempo posible. Aún más importante, MOKO presta gran atención a la gestión de riesgos y a la visibilidad de la crisis de la cadena de suministro. Hemos aumentado la capacidad de almacenamiento y nos hemos abastecido de productos de uso común, lo que nos permite realizar entregas sin problemas sin afectar el cronograma del cliente.
Consejos para fabricantes electrónicos globales
Ante una eFabricación electrónica Crisis de la cadena de suministro: para seguir siendo competitivos en el mercado, los fabricantes de productos electrónicos deben centrarse en construir una cadena de suministro resistente, porque la resiliencia y la visibilidad de la cadena de suministro pueden ayudarnos a predecir mejor las tendencias del mercado y los próximos desafíos para que podamos responder rápidamente para ajustar las estrategias de manera oportuna.
Además, es necesario mejorar la gestión de riesgos, cooperar activamente con los proveedores y establecer una buena relación de asistencia mutua. Mientras tanto, recomendamos proporcionar a los proveedores el pronóstico de demanda más reciente para los próximos meses para reducir la escasez de materiales.
Por último, los proveedores necesitan introducir continuamente tecnologías avanzadas y mejorar sus capacidades de producción para satisfacer mejor las necesidades de los clientes.
