Kategorie: Trendy w branży & Spostrzeżenia Przemysł PCB/PCBA

Producenci medycznych PCB: Co robią i jak wybrać najlepsze to

W związku z pandemią COVID-19, Szacuje się, że globalny rynek elektroniki medycznej wynosi być wart USD 4506.3 milion w 2022 i jest prognozowany do skorygowanej wielkości USD 5256.6 milion przez 2028 z CAGR w wysokości 2.6% w okresie przeglądu. Odpowiednio, rośnie również zapotrzebowanie na medyczne PCB. PCB możemy znaleźć w wielu urządzeniach medycznych, takich jak sprzęt diagnostyczny, monitory glukozy we krwi blood, urządzenia ultradźwiękowe, urządzenia do pomiaru temperatury ciała, monitory fitness, i tak dalej. W rezultacie, coraz więcej producentów PCB zaczyna wchodzić na rynek medyczny, chcąc podzielić się ciastem. Ale w przeciwieństwie do innych płytek drukowanych, PCB stosowane w urządzeniach medycznych mają bardzo surowe wymagania, w tym niezwykle wysoka precyzja i niezawodność. W związku z tym, nie każdy producent PCB może być dobrym producentem medycznych PCB. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, wyjaśnimy usługi, które mogą świadczyć producenci medycznych PCB i przedstawimy praktyczne sugestie dotyczące wyboru najlepszego producenta medycznych PCB do Twoich projektów.

Usługi, które świadczą producenci medycznych PCB

Ogólnie rzecz biorąc, producenci medycznych PCB mogą świadczyć usługi w pełnym zakresie, począwszy od projektowania medycznych PCB, produkcja do montażu i testowania. Istnieje wiele korzyści z pracy z nimi, w tym niższe koszty, wyrównanie logistyczne, i zracjonalizowane zarządzanie łańcuchem dostaw. Są dobrze zorientowani na każdym kroku, upewnienie się, że medyczne PCB mogą odgrywać właściwą rolę i pomagać urządzeniom medycznym działać zgodnie z oczekiwaniami.

Projektowanie i produkcja medycznych PCB

Producenci medycznych PCB muszą zapewnić głębokie zrozumienie potrzeb projektu podczas projektowania, z funkcji, dobór materiałów do żywotności produktu. Projekt musi być zgodny ze standardami i przepisami branży medycznej, Ponadto, muszą również uchwycić trendy w projektowaniu medycznych PCB:

  1. Mniejszy i gęstszy

Gęstość rozmieszczenia komponentów urządzeń medycznych wzrosła, ponieważ ich płytki drukowane stały się mniejsze. Następnie, Zmniejszył się również błąd marginesu zarządu, narzucanie adaptacyjności podczas produkcji i projektowania tych płytek drukowanych.

  1. Połączenie o dużej gęstości (HDI) Tablice

Mniejsze płytki, które mają zaawansowaną funkcjonalność, powodują, że ścieżki mają ściślejsze połączenia i mały obszar na ślady. Z tego powodu, HDI jest stosowany na wielu tablicach medycznych.

  1. Niestandardowe współczynniki kształtu

Niestandardowe projekty współczynników kształtu PCB zostały wprowadzone przez najnowsze trendy, które koncentrują się na samomonitorowaniu obowiązków zdrowotnych w przypadku schorzeń, wellness, i ćwiczenia.

  1. Konstrukcje sztywno-elastyczne

Elastyczna elektronika, która musi być włączona do specjalnych wymagań produkcyjnych podczas projektowania, wciąż nabiera tempa.

Do produkcji precyzyjnych i wysokiej jakości medycznych obwodów drukowanych, proces produkcji musi spełniać międzynarodowe przepisy, a producenci powinni stale optymalizować proces produkcji. Na przykład, mogą zoptymalizować medyczne PCB za pierwszym razem (RFT) produkcja, i wykorzystaj technologię cyfrowych bliźniaków do opracowywania płytek drukowanych, która może zidentyfikować potencjalne błędy przed zwinięciem pierwszej płytki. Korzystając z tych metod produkcji, koszt produkcji uległby zmniejszeniu, a wydajność produkcji uległaby znacznej poprawie.

Montaż medyczny PCB

medyczny PCBA powstaje poprzez połączenie elementów elektrycznych z medyczną płytką drukowaną. Kilka elementów elektrycznych musi być zmontowanych na płytce drukowanej, aby było skuteczne w urządzeniu. Niektóre z czynników, na których opiera się przede wszystkim proces montażu, to::

Typ, który dokonuje klasyfikacji płytki drukowanej

Cechy elementów elektrycznych montowanych na płycie.

Powody korzystania z płytki drukowanej

Poniżej znajdują się popularne technologie montażu stosowane do montażu medycznych PCB:

  • HDI / technologia via-in-pad

Technologia Via-in-pad pomaga zmniejszyć około 50% przestrzeń i popraw gęstość komponentów na płytce drukowanej, więc jest szeroko stosowany w małych urządzeniach medycznych. Dodatkowo, ta technologia montażu jest odpowiednia dla płytek PCB, które wymagają dużej prędkości i wysokiego rozpraszania.

  • technologia montarzu powierzchniowego

Technologia montarzu powierzchniowego, znany również jako SMT, to technologia montażu stosowana w prawie wszystkich urządzeniach medycznych. Pozwala nam na montaż większej liczby komponentów nawet na niewielkiej przestrzeni, ponieważ niewielkie rozmiary komponentów SMT. Dodatkowo, ta technologia montażu wspiera zautomatyzowane lutowanie i montaż zwiększające niezawodność i produktywność.

  • Technologia przewlekana

Technologia przelotowa to metoda, która wytwarza obwody elektroniczne, w których wykonuje się przewlekany otwór (PTH) komponenty są instalowane za pomocą przewodów. W rzeczywistości jest to proces montażu, który polega na włożeniu wyprowadzeń do wywierconych otworów i lutowaniu elementów elektronicznych na płytkach drukowanych.

Kluczowe względy przy wyborze producentów medycznych płytek drukowanych

Nie jest łatwo znaleźć najlepszego producenta medycznych płytek drukowanych, ponieważ na rynku jest wielu producentów do wyboru. Współpraca ze sprawdzonymi producentami może skrócić czas realizacji projektu i obniżyć koszty, odwrotnie, niewykwalifikowani producenci PCB nie mogą nadrobić zaległości w harmonogramie projektu, i trudno jest zagwarantować jakość produktów. Następnie, tu pojawia się pytanie: Jak wybrać najlepszego producenta medycznego PCB?? Poniżej znajdują się kluczowe uwagi:

Standardy jakości i produkcji w przemyśle medycznym

FDAJE

Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) zaklasyfikowała wyroby medyczne do 3 zajęcia, każda klasa dotyczy innego rodzaju sprzętu medycznego:

Urządzenia klasy I: Sterowanie ogólne

Urządzenia medyczne klasy I składają się z niezbędnego wyposażenia, takiego jak rękawiczki, baseny, i bandaże wymagające higieny, medyczny, i rozważania dotyczące bezpieczeństwa. Chociaż te urządzenia nie stanowią zagrożenia dla bezpieczeństwa, ponieważ nie są wysoce wyrafinowane.. ., nadal służą niezbędnym celom.

Urządzenia klasy II: Sterowanie specjalne

Te urządzenia są nieco bardziej złożone niż urządzenia klasy I, choć stanowią większe zagrożenie dla użytkowników i pacjentów. Urządzenia klasy II obejmują igły chirurgiczne, materiały do ​​zszywania, i aparaty rentgenowskie.

Urządzenia klasy III: Zatwierdzenie przed wprowadzeniem na rynek

Urządzenia klasy III wymagają zatwierdzenia przez FDA, ponieważ są bardziej skomplikowane niż urządzenia klasy I lub II. Gdy wyprodukowane niewłaściwie, te urządzenia klasy II mogą być bardziej niebezpieczne dla użytkowników i pacjentów. Zawierają; zastawki serca, implanty kostne, i rozruszniki serca.

I MOKO, wszystkie nasze gotowe urządzenia medyczne, które korzystają z naszej usługi medycznej PCBA, są klasy II.

ISO

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) certyfikaty mają kluczowe znaczenie dla producentów medycznych PCB.

ISO 9001: Odnosi się do standardów jakości i niezawodności, producenci, którzy uzyskali ten certyfikat, mogą spełniać wysokie standardy w różnych aspektach, w tym w projektowaniu;, produkcja, i testowanie procesów.

ISO13485: Certyfikat ten określa wymagania dla producentów z branży medycznej. Ma rygorystyczne wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością w zakresie projektowania i produkcji sprzętu medycznego.

Ekspertyza medyczna PCB

Dobrzy producenci medycznych PCB mają bogate doświadczenie i są w stanie zidentyfikować problem produkcyjny Twoich projektów. Mogą zaoferować wykonalne sugestie dotyczące optymalizacji projektu, produkcja, i montażu,, co może również zagwarantować płynny postęp na każdym zaangażowanym kroku.

Ścisły proces testowania

Niezawodni producenci medycznych PCB mają ścisłe systemy kontroli jakości, przeprowadzaliby testy na każdym kroku, i istnieją rodzaje metod testowania, takie jak kontrola ręczna, inspekcja rentgenowska automatyczna inspekcja optyczna. Tak rygorystyczne procesy testowania mogą zapewnić, że każdy kawałek płytki drukowanej dostarczony do klientów jest wysokiej jakości.

Zarządzanie łańcuchem dostaw

Dobrzy producenci medycznych PCB mogą oferować usługi zarządzania łańcuchem dostaw, ich system zarządzania jakością ułatwia śledzenie i śledzenie każdego produktu, W międzyczasie, mają stabilne relacje z dostawcami, co może skrócić czas realizacji i znacząco obniżyć koszty.

Lista najlepszych producentów medycznych PCB na świecie

Zaawansowane obwody/4PCB

Zaawansowane obwody, znany również jako 4PCB, została założona w 1989, jest wiodącym producentem PCB w Ameryce Północnej. Posiada oddziały w różnych miastach, takich jak Aurora, Kupiec, Klonowy Gaj, itp. Jest wyposażony w funkcje szybkiego obracania zarówno w przypadku małych ilości płytek drukowanych, jak i dużych serii produkcyjnych.

Obwody słoneczne

W przybliżeniu 50 lata doświadczenia, Firma Sunstone Circuits zgromadziła bogate doświadczenie w branży PCB. Oferuje pełnowymiarowe usługi od projektowania prototypów, produkcja, do montażu i testowania. Firma Sunstone Circuits jest zaangażowana w zapewnianie najlepszej obsługi klienta i jest liderem w branży o najwyższej jakości.

Technologia MOKO

Założony w 2006, MOKO przynosi 16 wieloletnie doświadczenie w produkcji i montażu PCB, aby pomóc każdemu klientowi. Oferuje usługi medycznego PCB pod klucz, począwszy od wprowadzenia nowego produktu, inżynieria do produkcji PCB, usługi montażowe i posprzedażowe,. Poradzą sobie z prototypami, małe i duże serie produkcyjne, i wszystko pomiędzy.

Obwody w rejonie zatoki

Bay Area Circuits zapewnia kompleksowe rozwiązania PCB, ich doskonały design, produkcja, a usługi montażowe zawsze mogą przekroczyć oczekiwania klientów. Z ponad 45 lata doświadczenia, są w stanie szybko wprowadzić na rynek płytki obwodów drukowanych, jednocześnie gwarantując najwyższą jakość.

RushPCB

RUSH PCB Inc. specjalizuje się w produkcji płytek drukowanych o większej liczbie warstw, wiertarka laserowa mikro-przelotki, i obsługi egzotycznych materiałów. Znalezione w 1997, wykorzystują swoją wiedzę i doświadczenie, aby zapewnić szybkie i kompletne usługi montażowe „pod klucz”, aby dobrze spełnić wymagania klientów.

Millennium Circuits Limited

Millennium Circuits Limited (MCL) od wielu lat oferuje medyczne obwody drukowane. Ich usługi charakteryzują się szybką reakcją, krótkie terminy realizacji, i wysoki stosunek ceny do wartości. Dostarczają różnorodne materiały do ​​medycznych PCB, w tym między innymi flex, sztywny-flex, sztywny, aluminium, ciężka miedź, ceramiczny, i HDI.

Bittele Electronics Inc.

Bittele Electronics Inc. ustanowił w 2003 i oferuje usługi PCB pod klucz, w tym produkcję PCB,, zaopatrzenie w komponenty i montaż medycznych PCB. Posiada fabrykę w Toronto, a jej siedziba główna znajduje się w Kanadzie, zapewniają tanie i wysokiej jakości usługi PCB dla prototypów, nisko i średnionakładowe serie produkcyjne.

JLCPCB

Założony w 2006, JLCPCB w przeszłości stale wprowadzało innowacje i ulepszało się 15 lat. Teraz, jest wiodącym światowym producentem medycznych PCB, oferowanie szybkiej produkcji wysoce niezawodnych i opłacalnych płytek drukowanych, które zawsze mogą zadowolić klientów i stworzyć niezrównane wrażenia klientów.

Współpraca z MOKO w celu wprowadzenia na rynek ratujących życie medycznych obwodów drukowanych

MOKO posiada 16-letnie doświadczenie w oferowaniu klientom medycznych obwodów drukowanych, dobrze rozumiemy wszystkie aspekty medycznych obwodów drukowanych i jesteśmy dobrze znani z naszego zaangażowania w doskonałość.

Oferujemy kompleksowe usługi medyczne w zakresie PCB, ściśle współpracując z Tobą przez cały czas trwania projektu, od projektowania PCB, produkcja, montaż, testowanie, do zarządzania łańcuchem dostaw, i serwis posprzedażny. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz medycznych PCB w HDI, miedź, aluminium, lub materiałów ceramicznych, MOKO zawsze spełnia Twoje wymagania i gwarantuje, że produkowane przez nas medyczne PCB są najwyższej jakości. Posiadamy certyfikat ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, co oznacza, że ​​nasz system jakości i proces produkcyjny mogą osiągnąć wysoki standard w branży medycznej.

Z osobistych urządzeń medycznych, i urządzeń do monitorowania pacjenta do urządzeń do diagnostyki obrazowej i laboratoryjnego sprzętu medycznego, MOKO jest zaangażowane w dostarczanie najlepszych usług w zakresie produkcji i montażu medycznych obwodów drukowanych, aby pomóc naszym klientom w jak najszybszym wprowadzeniu krytycznego sprzętu medycznego na rynek.

Will Li

Will jest biegły w komponentach elektronicznych, Proces produkcji PCB i technologia montażu, oraz posiada bogate doświadczenie w nadzorze produkcji i kontroli jakości. Na założeniu zapewnienia jakości, Will dostarcza klientom najefektywniejsze rozwiązania produkcyjne.

Najnowsze posty

  • Produkcja PCB & montaż

Jak wylutować: Przewodnik krok po kroku 6 Skuteczne metody

Lutowanie elementów elektronicznych na płytkach drukowanych jest bardzo niezbędnym krokiem w montażu PCB. jednak,…

  • Znajomość PCB

Co powoduje zwarcie PCB i jak je wykryć?

Have you ever had your smartphone suddenly turn into a hand-warmer or stubbornly refuse to

  • Części elektroniczne

Twój kompletny przewodnik po pakietach QFN: Struktura, Typy, Korzyści

Urządzenia elektroniczne szybko się rozwijają, wymagają kompaktowych konstrukcji i wydajności. Among many choices

  • Produkcja PCB & montaż

Topnik lutowniczy: Co to jest i dlaczego tego potrzebujesz?

W procesie montażu PCB, lutowanie jest bardzo krytycznym krokiem. Poprzez lutowanie, części elektroniczne…

  • Znajomość PCB

Niebieska płytka drukowana: Definicja, Zalety i produkcja

Oprócz zielonej PCB, the blue circuit board is the second most common type

  • Produkcja PCB & montaż

Ogólne wprowadzenie do maski lutowniczej LPI

W tym fragmencie skupiono się na podstawowej wiedzy na temat maski lutowniczej LPI, takie jak jego definicja,…