Co to jest montaż PCB??
Montaż PCB odnosi się do procesu montażu wszystkich elementów elektronicznych, takich jak rezystory, tranzystory, diody, itp. na płytce drukowanej, a metoda montażu może być ręczna lub mechaniczna. Ludzie często mylą montaż PCB z produkcją PCB, obejmują zupełnie inne procesy. Jeśli chodzi o produkcję PCB, obejmuje bardzo szeroki zakres procesów, w tym projektowanie i prototypowanie, podczas gdy montaż płytki drukowanej rozpoczyna się po wyprodukowaniu płytki drukowanej i polega na rozmieszczeniu komponentów.
3 Rodzaje technologii montażu PCB
Postęp technologii elektronicznych przyniósł więcej możliwości montażu PCB. Obecnie istnieją trzy powszechnie stosowane technologie montażu, jeden to SMT ( technologia montarzu powierzchniowego), drugi to THT(Technologia przelotowa), a trzeci to połączenie dwóch poprzednich.
technologia montarzu powierzchniowego
Montaż SMT jest montowany głównie przez lutowanie urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) na PCB. Ponieważ standardowy pakiet elementów SMD jest niewielki, cały proces musi być dokładnie kontrolowany, aby zapewnić wysoką dokładność i odpowiednią temperaturę połączeń lutowanych. na szczęście, SMT to w pełni zautomatyzowana technologia montażu, która automatycznie pobiera poszczególne komponenty i umieszcza je na płytce PCB z niezwykłą precyzją.
Technologia przelotowa
THT to bardziej tradycyjna technologia montażu PCB, w której instalator umieszcza elementy elektroniczne, takie jak kondensatory, cewki, i duże rezystory i cewki indukcyjne do płytki drukowanej przez otwory. W porównaniu z SMT, montaż przewlekany umożliwia montaż elementów o dużych gabarytach, i zapewnia silniejsze wiązanie mechaniczne, który jest również bardziej odpowiedni do testowania i prototypowania. więcej Montaż PCB THT>>
Mieszana technologia montażu PCB
Produkty elektroniczne są zwykle projektowane tak, aby były mniejsze i miały więcej funkcji, stawiając w ten sposób wyższe wymagania montażowi płytek drukowanych. Ludzie muszą montować bardzo złożone obwody na ograniczonej przestrzeni, trudno osiągnąć pożądany efekt używając tylko SMD lub PTH, musimy połączyć technologię SMT i THT. Podczas korzystania z mieszanej technologii montażu płytek drukowanych, należy dokonać odpowiednich regulacji, aby uprościć lutowanie i montaż.
Proces montażu PCB
Krok 1: Szablony pasty lutowniczej
W pierwszym kroku, pasta lutownicza zostanie nałożona na płytkę. Pasta lutownicza jest szara i składa się z maleńkich metalowych kulek składających się z 96.5% uwierzyć, 3% srebro, i 0.5% miedź, pamiętaj, aby używać go w kontrolowanej ilości i upewnij się, że jest nakładany w dokładnej lokalizacji. Na linii montażowej PCB, płytki drukowane i szablony lutownicze są przytrzymywane przez mechaniczne zaciski, a dokładna ilość pasty lutowniczej jest nakładana na żądane obszary. Maszyna nałoży zawiesinę na szablon, aż równomiernie pokryje każdy otwarty obszar. Wreszcie, po wyjęciu szablonu widzimy, że pasta lutownicza pozostaje we właściwym miejscu.
Krok 2: Wybierz i umieść
W drugim kroku, musimy użyć maszyny pick and place, która może automatycznie umieszczać elementy do montażu powierzchniowego na płytkach drukowanych. Obecnie, Komponenty SMD są szeroko stosowane na rodzajach płytek drukowanych, które można montować z wysoką wydajnością. W przeszłości, pick and place są nakładane ręcznie, a monter musi zwrócić szczególną uwagę podczas procesu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są umieszczone we właściwej pozycji. Podczas gdy automatyczne pick and place są obsługiwane przez roboty, które mogą pracować 24/7 bez zmęczenia, poprawiło produktywność i w znacznym stopniu zredukowało błędy. Maszyna podnosi płytki z obwodami drukowanymi za pomocą uchwytu próżniowego, a następnie przenosi je do stacji pobierania i umieszczania. Następnie robot umieszcza płytkę drukowaną na stacji, a komponenty SMD zostaną umieszczone na wierzchu pasty lutowniczej w zamierzonych miejscach.
Krok 3: Lutowanie reflow
Po pick and place, zespół PCB przejdzie do procesu lutowania rozpływowego. Płytki drukowane zostaną przeniesione do dużego pieca rozpływowego przez przenośnik taśmowy. Piekarnik podgrzewał dziki w wysokich temperaturach, normalnie około 250 stopnie Celsjusza, stopić lut w paście lutowniczej. Po zakończeniu procesu ogrzewania, knury byłyby przenoszone przez piekarnik, który składa się z szeregu chłodniejszych grzałek, co pomogłoby schłodzić i zestalić stopiony lut. Podczas lutowania rozpływowego, powinniśmy zwrócić uwagę na kilka specjalnych tablic, nabierający PCB dwustronne na przykład. Każda strona dwustronnych płytek drukowanych musi być szablonowana i lutowana rozpływowo oddzielnie, normalnie, strona z mniejszą liczbą komponentów będzie najpierw lutowana rozpływowo, potem druga strona.
Krok 4: Kontrola
Zmontowane płytki drukowane muszą zostać przetestowane pod kątem funkcjonalności, proces ponownego rozpływu może skutkować słabym połączeniem lub nawet brakiem połączenia. Ruch podczas lutowania rozpływowego może również powodować spodenki. A zatem, inspekcja jest kluczowym etapem procesu montażu. Istnieje wiele metod sprawdzania błędów, a powszechnie stosowane są kontrole ręczne, kontrola rentgenowska, i automatyczna kontrola optyczna. Przeglądy okresowe można wykonywać po lutowaniu rozpływowym, dzięki czemu można zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy do czasu przejścia zespołu płytki drukowanej do następnego procesu. Taka inspekcja może pomóc producentom zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ im szybciej wykryją problem, tym szybciej można go rozwiązać bez marnowania czasu, zasoby ludzkie, i materiały.
Krok 5: Wstawianie komponentu przez otwór
Oprócz komponentów SMD, niektóre płytki drukowane mogą wymagać montażu z innymi rodzajami komponentów, takimi jak elementy przewlekane lub elementy PTH. Jak więc zmontować te elementy?? Dobrze, w płytkach drukowanych znajdują się platerowane otwory, które zapewniają dostęp do elementów PCB w celu przesyłania sygnałów z jednej strony na drugą stronę płytki;. A zatem, pasta lutownicza jest w tym przypadku skuteczna, więc musimy użyć innych metod lutowania do wstawiania elementów PTH, takich jak lutowanie ręczne i lutowanie na fali.
Krok 6: Test funkcjonalny
W ostatnim kroku, ostateczna inspekcja zostanie przeprowadzona w celu przetestowania funkcjonalności PCBA, nazywamy ten proces a “test funkcjonalny”. Ten test zasymuluje normalne działanie PCB, i monitoruj charakterystykę elektryczną PCB, gdy zasilanie i sygnał analogowy przechodzą przez PCB, aby ocenić, czy PCBA jest zakwalifikowana;.
Propozycje występować Montaż PCB Lepszy
Po wyjaśnieniu szczegółowego procesu montażu obwodów drukowanych, teraz chcielibyśmy przedstawić kilka sugestii, które mogą poprawić jakość PCBA.
- Rozmiar komponentu
Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar opakowania dla każdego komponentu na płytkach w okresie projektowania PCB, ogólnie mówiąc, sugerujemy wybór większych pakietów. Wybór mniejszych pakietów może skutkować potencjalnymi problemami na etapie montażu płytki drukowanej, co zajęłoby dużo czasu, aby zmodyfikować obwód. Podczas gdy dla niektórych skomplikowanych modyfikacji, takich jak demontaż i lutowanie elementów, ponowny montaż całej płytki drukowanej jest znacznie łatwiejszy.
- Ślad komponentu
Ślad komponentu jest kolejnym kluczowym aspektem montażu PCB. Każdy ślad musi być stworzony dokładnie zgodnie z układem terenu określonym w arkuszu danych każdego zintegrowanego komponentu. Wiele problemów może wynikać z nieprawidłowego śladu, takie jak powodowanie nierównomiernego nagrzewania się zintegrowanego elementu podczas procesu lutowania, powodując, że przykleja się tylko do jednej strony PCB zamiast do obu stron. Dodatkowo, pasywne elementy SMD, takie jak rezystory,, kondensatory, a cewki indukcyjne również zostałyby dotknięte głównie z powodu nieprawidłowych wymiarów układu terenu związanego z komponentem, i różna wielkość ścieżek połączonych z dwoma padami komponentu;, lub szerokość toru jest zbyt szeroka.
- Odstępy między komponentami
Przegrzanie spowodowane niewystarczającą przestrzenią między komponentami jest jedną z głównych przyczyn awarii PCB, i ten problem jest bardziej wyraźny w niektórych bardzo złożonych obwodach. Umieszczenie jednego elementu zbyt blisko drugiego może spowodować wiele problemów, najpoważniejsza z nich może prowadzić do przeprojektowania i ponownego wyprodukowania PCB, co jest czasochłonnym procesem, który powoduje niepotrzebne koszty. Kiedy stosujemy zautomatyzowane maszyny montażowe i testowe, ważne jest, aby każdy element znajdował się z dala od części mechanicznych, krawędź planszy, i wszystkie inne komponenty. Zbyt małe odstępy między komponentami lub komponenty, które są nieprawidłowo obrócone, mogą powodować problemy podczas procesu lutowania na fali. Na przykład, jeśli wyższy składnik poprzedza składnik o niższej wysokości wzdłuż ścieżki przebytej przez falę, spoina osłabnie.
- Zaktualizowano zestawienie komponentów
Zarówno do projektowania PCB, jak i procesów montażu, ważne jest, aby upewnić się, że zestawienie materiałów(DOBRZE) jest zawsze aktualizowana. Wszelkie błędy lub nieścisłości BOM-u mogą przynieść duże kłopoty, co może opóźnić całą fazę montażu, ponieważ producenci muszą poświęcić dużo czasu na znalezienie i rozwiązanie problemu. Aby upewnić się, że BOM jest dokładny i poprawny, za każdym razem, gdy aktualizujesz projekt PCB, należy dokładnie i dokładnie przejrzeć BOM. Na przykład, jeśli do istniejącego projektu zostanie dodany nowy komponent, wtedy konieczne jest upewnienie się, że BOM jest odpowiednio aktualizowany.
- Korzystanie z powierników
Powiernicy są zaokrąglone miedziane kształty, pełniłyby rolę punktów orientacyjnych dla maszyn montażowych typu pick and place. Korzystając z fiducials, zautomatyzowany sprzęt może identyfikować orientację płytki i montować elementy do montażu powierzchniowego o drobnym skoku. Powierników można podzielić na dwie klasy, które są powiernikami globalnymi i powiernikami lokalnymi. Globalne fiducials są używane do umieszczania na krawędzi płytek drukowanych, dzięki czemu orientacja płytki w płaszczyźnie X-Y może być wykryta przez maszyny pick and place. Jeśli chodzi o lokalnych powierników, są umieszczone blisko rogów kwadratowych elementów SMD, co pozwala maszynom „podnieś i umieść” dokładnie zlokalizować ślad komponentu, co może pomóc w zmniejszeniu błędów pozycjonowania podczas montażu PCB. Jednym słowem, fiducials są bardzo ważne dla montażu PCB, zwłaszcza, gdy na płytce jest zaangażowanych wiele elementów, które nie są od siebie oddalone.
Montaż PCB Serwis w MOKO
MOKO Technology jest wiodącym dostawcą PCBA w Chinach, certyfikowany z ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, i UL. Dążymy do świadczenia wysokiej jakości usług montażu PCB, wykorzystując nasze 16 lat doświadczenia i wiedzy, które sprawiają, że jesteśmy pewni, że dobrze spełnimy różne wymagania montażowe?.
Tutaj można zmontować prawie wszystko, zapewniamy kompleksową usługę montażu PCB, w tym SMT, THT, Budowanie pudełek, Wiązki przewodów, i montaż BGA. Nasi inżynierowie są ekspertami w
montażu obwodów drukowanych, który będzie ściśle z Tobą współpracował i zaoferuje sugestie, aby upewnić się, że Twoje projekty montażowe są wykonalne. Z prototypowych płyt montażowych, Niska- do płytek drukowanych o dużej objętości, i wszystko pomiędzy, zawsze możemy zapewnić naszym klientom najwyższej jakości PCBA w krótkim czasie realizacji.
