Montaż PCB odnosi się do procesu montażu wszystkich elementów elektronicznych, takich jak rezystory, tranzystory, diody, itp. na płytce drukowanej, a metoda montażu może być ręczna lub mechaniczna. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, krok po kroku poznasz proces montażu płytki drukowanej.
Krok 1: Szablony pasty lutowniczej
W pierwszym kroku, pasta lutownicza zostanie zastosowany do tablicy. Pasta lutownicza jest szara i składa się z maleńkich metalowych kulek składających się z 96.5% uwierzyć, 3% srebro, i 0.5% miedź, pamiętaj, aby używać go w kontrolowanej ilości i upewnij się, że jest nakładany w dokładnej lokalizacji. Na linii montażowej PCB, płytki drukowane i szablony lutownicze są mocowane za pomocą mechanicznych zacisków, a na wybrane obszary nakładana jest dokładna ilość pasty lutowniczej. Maszyna nałoży zawiesinę na szablon, aż równomiernie pokryje każdy otwarty obszar. Wreszcie, po wyjęciu szablonu widzimy, że pasta lutownicza pozostaje we właściwym miejscu.
Krok 2: Pick and Place komponentów SMT
W drugim kroku, musimy użyć maszyny pick and place, która może automatycznie umieszczać elementy do montażu powierzchniowego na płytkach drukowanych. Obecnie, Komponenty SMD są szeroko stosowane na rodzajach płytek PCB, które można montować z wysoką wydajnością. W przeszłości, pick and place są nakładane ręcznie, a monter musi zwrócić szczególną uwagę podczas procesu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są umieszczone we właściwej pozycji. Podczas gdy automatyczne pick and place są obsługiwane przez roboty, które mogą pracować 24/7 bez zmęczenia, poprawiło produktywność i w znacznym stopniu zredukowało błędy. Maszyna podnosi płytki z obwodami drukowanymi za pomocą uchwytu próżniowego, a następnie przenosi je do stacji pobierania i umieszczania. Następnie robot umieszcza płytkę drukowaną na stacji, a komponenty SMD zostaną umieszczone na wierzchu pasty lutowniczej w zamierzonych miejscach.
Krok 3: Lutowanie reflow
Po pick and place, zespół PCB przesunąłby się do Lutowanie reflow proces. Płytki drukowane zostaną przeniesione do dużego pieca rozpływowego przez przenośnik taśmowy. Piekarnik podgrzewał dziki w wysokich temperaturach, normalnie około 250 stopnie Celsjusza, stopić lut w paście lutowniczej. Po zakończeniu procesu ogrzewania, knury byłyby przenoszone przez piekarnik, który składa się z szeregu chłodniejszych grzałek, co pomogłoby schłodzić i zestalić stopiony lut. Podczas lutowania rozpływowego, powinniśmy zwrócić uwagę na kilka specjalnych tablic, nabierający PCB dwustronne na przykład. Każda strona dwustronnych płytek drukowanych musi być szablonowana i lutowana rozpływowo oddzielnie, normalnie, strona z mniejszą liczbą komponentów będzie najpierw lutowana rozpływowo, potem druga strona.
Krok 4: Kontrola
Zmontowane płytki drukowane muszą zostać przetestowane pod kątem funkcjonalności, proces ponownego rozpływu może skutkować słabym połączeniem lub nawet brakiem połączenia. Ruch podczas lutowania rozpływowego może również powodować spodenki. A zatem, inspekcja jest kluczowym etapem procesu montażu. Istnieje wiele metod sprawdzania błędów, a powszechnie stosowane są kontrole ręczne, kontrola rentgenowska, i automatyczna kontrola optyczna. Przeglądy okresowe można wykonywać po lutowaniu rozpływowym, dzięki czemu można zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy do czasu przejścia zespołu płytki drukowanej do następnego procesu. Taka inspekcja może pomóc producentom zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ im szybciej wykryją problem, tym szybciej można go rozwiązać bez marnowania czasu, zasoby ludzkie, i materiały.
Krok 5: Wstawianie komponentu przez otwór
Oprócz komponentów SMD, niektóre płytki drukowane mogą wymagać montażu z innymi rodzajami komponentów, np elementy z otworami przelotowymi lub PTH. Jak więc zmontować te elementy?? Są one zazwyczaj wstawiane ręcznie przez wykwalifikowanych techników. Po wstawieniu, płytki poddawane są lutowaniu na fali lub tzw selektywny lutowanie nadaje się do płyt w technologii mieszanej. Zapewnia to niezawodne połączenia elektryczne.
Krok 6: Test funkcjonalny
W ostatnim kroku, ostateczna inspekcja zostanie przeprowadzona w celu przetestowania funkcjonalności PCBA, nazywamy ten proces „testem funkcjonalnym”. Ten test zasymuluje normalne działanie PCB, i monitoruj charakterystykę elektryczną PCB, gdy zasilanie i sygnał analogowy przechodzą przez PCB, aby ocenić, czy PCBA jest zakwalifikowana;.
Usługa montażu PCB w MOKO
MOKO Technology jest wiodącym dostawcą PCBA w Chinach, certyfikowany z ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, i UL. Dążymy do świadczenia wysokiej jakości usług montażu PCB, wykorzystując nasze 18 lat doświadczenia i wiedzy, które sprawiają, że jesteśmy pewni, że dobrze spełnimy różne wymagania montażowe?.
Tutaj można zmontować prawie wszystko, zapewniamy kompleksową usługę montażu PCB, w tym SMT, THT, Budowanie pudełek, Wiązki przewodów, i montaż BGA. Z prototypowych płyt montażowych, Niska-objętościowy zespół PCB do wielkoseryjnego montażu płytek PCB, zawsze możemy zapewnić naszym klientom najwyższej jakości PCBA w krótkim czasie realizacji.
Często zadawane pytania dotyczące montażu PCB
Q: Jaka jest różnica pomiędzy montażem SMT i THT?
SMT odbywa się poprzez umieszczenie komponentów na polach lutowniczych bezpośrednio na powierzchni PCB, natomiast THT odbywa się poprzez przepuszczenie komponentów przez otwory w płytce. SMT nadaje się do projektowania komponentów o dużej gęstości, podczas gdy THT stosuje się do płytek PCB, które wymagają solidniejszych połączeń mechanicznych lub tam, gdzie moc znamionowa jest wysoka.
Q: Jakie czynniki wpływają na koszt montażu PCB?
Poniżej przedstawiono czynniki wpływające na koszt montażu płytki drukowanej:
- Złożoność i rozmiar płytki
- Liczba i rodzaj komponentów
- Wielkość produkcji
- Wymagania dotyczące czasu realizacji
- Specjalne procesy (np., Powłoka ochronna)
- Wymagania testowe
Q: Czy mogę montować płytki PCB w domu??
Stosunkowo łatwo jest zbudować proste płytki PCB w domu, ale najlepiej jest zatrudnić profesjonalistę do montażu PCB. Montaż w domu ogranicza się do braku specjalistycznego sprzętu umożliwiającego precyzyjne rozmieszczenie komponentów, lutowanie rozpływowe i testowanie. Trudno jest także osiągnąć i stale utrzymać taki poziom czystości i kontroli, który gwarantuje niezawodny montaż we własnym domu.
Q: Jakie są najczęstsze wady montażu PCB, i jak im zapobiegać?
Niektóre z typowych usterek to mostki lutownicze, niewystarczająca ilość lutu, niewspółosiowość komponentów, nagrobek. Można temu zapobiec poprzez odpowiednie zaprojektowanie procesu produkcyjnego, ścisła kontrola procesu, z wykorzystaniem zaawansowanego sprzętu montażowego, i stosowania różnych metod inspekcji,
Q: Czy zapewniasz projekt do montażu (DFA) usługa?
tak, oczywiście. MOKO Technology zapewnia bezpłatną usługę DFA przed montażem płytek drukowanych, aby pomóc klientom obniżyć koszty i poprawić jakość produktu. Proces ten obejmuje sprawdzenie położenia i orientacji komponentów, standaryzację komponentów i minimalizację liczby części.
