Por que as placas de circuito são verdes?

Você já se perguntou por que as placas de circuito impresso (PCBs) são verdes? Este texto explorará esse fenômeno, apresentando o que é a parte verde, por que as placas de circuito são verdes e qual a sua importância.

O que é a parte verde de uma placa de circuito?

Na verdade, a placa de circuito é originalmente marrom, mas o que vemos é uma máscara de solda verde cobrindo sua superfície.

Código de cor verde do PCB

Vantagens e Dsão vantagens de Green Ccor para Circuit Bremos

O verde é menos irritante para os olhos humanos. Reduz o cansaço visual dos trabalhadores da produção e da manutenção ao olharem para placas de circuito impresso por longos períodos.

O custo é menor. Como o verde é a cor predominante no processo de produção de PCBs, a quantidade de tinta verde natural comprada será maior. Portanto, o custo de compra da tinta verde será menor do que o de outras cores. Além disso, o uso da mesma cor de tinta na produção em massa também pode reduzir o custo de troca de linha.

A placa verde como pano de fundo melhora a precisão da inspeção da máquina de fabricação. Cada placa na SMT A soldagem precisa passar pela coleta e embalagem e pela verificação final da AOI. Ambos os processos envolvem calibração de posicionamento óptico, que requer uma cor de fundo verde para facilitar a identificação do instrumento.

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Primeiro, vamos considerar custo e tempo. No processo de fabricação de PCBs, a tinta verde pode secar rapidamente, acelerando o ciclo de fabricação. Portanto, a tinta verde tem sido amplamente utilizada na fabricação de PCBs. Cada vez mais, devido ao amplo uso da tinta verde, os fabricantes podem obter melhores preços de aquisição, reduzindo assim os custos.

Oferece fácil identificação a olho nu e calibração do fabricante. O fundo verde permite que engenheiros e técnicos identifiquem facilmente o tipo e a função da placa PCB para melhor manutenção e reparo.

Fácil revelação. No processo de fabricação de PCBs, são utilizados produtos químicos para remover as peças desnecessárias. No processo de revelação química, o verde é absorvido mais facilmente pelo revelador, facilitando a remoção das peças indesejadas.

Por fim, a razão histórica também é um fator importante. Nos estágios iniciais da fabricação de PCBs, a tinta verde era a única cor disponível devido às limitações da tecnologia de fabricação. Com o desenvolvimento da tecnologia, outras cores de tinta foram gradualmente introduzidas no processo de fabricação de PCBs, mas a tinta verde ainda é uma das cores mais populares.

Placas de circuito impresso Hav para Be Green?

A máscara de solda não é necessariamente verde. A cor da placa depende do design do PCB. Além da verde, existem placas vermelhas, amarelas, azuis, roxas e pretas, mas a verde ainda é a mais comum.

Outras cores de placas de circuito disponíveis

Por que algumas placas de circuito são azuis?

Além do verde, o azul também é uma cor frequentemente usada em placas de circuito impresso (PCB). Geralmente, o objetivo é adaptar a placa ao mesmo estilo das cores das marcas de produtos. Placas de circuito impresso azul utilizam corante fotossensível azul para formar uma camada resistente à solda, que proporciona boa aparência e reconhecimento. Também é usado em placas grossas com etiquetas, pois proporciona um contraste significativo na serigrafia. Geralmente, as pessoas aplicam PCB azul em LCDs, pois não produzem bordas de contraste acentuadas e cores de fundo brilhantes.

Qual é a diferença entre placa de circuito azul e verde?

Comparada à placa azul, a placa verde possui um material mais rígido e é mais adequada para circuitos complexos. Além disso, os materiais adequados para as placas azul e verde são diferentes, resultando em desempenhos e aplicações eletrônicas diferentes. Por exemplo, a placa azul é geralmente feita de fibra de vidro, revestida com uma camada de cobre em sua superfície. Em contraste, a placa verde é comumente feita de fibra de vidro FR-4 ou fibra CIM-3, revestida com uma camada de filme fotossensível verde em sua superfície.

Além disso, o tratamento de superfície da placa azul e da placa verde é diferente. Por exemplo, a placa azul deve ser tratada com ouro, enquanto a placa verde não precisa de tratamento antes da soldagem e impressão. A diferença reside no fato de a placa verde ser revestida com uma película fotossensível, que protege a camada de cobre na superfície da placa contra a corrosão. Portanto, é necessário que a placa azul receba um tratamento de sedimentação de ouro para evitar a corrosão. oxidação ou corrosão.

Além disso, devido aos diferentes materiais das placas e ao tratamento de superfície, suas aplicações são, portanto, distintas. Por um lado, a placa azul é adequada para circuitos de alta precisão e confiabilidade, como equipamentos aeroespaciais e médicos. Por outro lado, a placa verde é adequada para produtos eletrônicos comuns, como computadores pessoais, celulares, MP3s e assim por diante.

A cor de uma placa de circuito importa?

Para ser sincero, a cor tem pouco impacto no desempenho da placa-mãe. E não desempenha um papel decisivo no design do PCB. Acreditamos que as diferentes cores das placas-mãe contribuem principalmente para a boa aparência do produto. E pense com calma na cor que você deve usar na placa ao projetar o PCB.

Mas o que não deve ser ignorado é que o controle rigoroso de cada detalhe em cada rodada de produção é a premissa de uma placa PCB de alta qualidade. E a cor da placa pode ser uma concessão a fatores como boa qualidade e bom desempenho elétrico.