Aunque el punto de prueba de PCB parece pequeño, su función es excelente. Este blog profundizará en la definición, importancia, diseño y aplicación del punto de prueba de PCB. Esperamos que le sea útil.
¿Qué es un punto de prueba en una PCB?
En primer lugar, necesitamos saber qué es un punto de prueba. Su función principal es comprobar si los componentes de la placa de circuito cumplen con las especificaciones y son soldables. Los puntos de prueba contienen zócalos, pines y conectores que detectan diversas señales eléctricas y fuentes de alimentación.
Debemos elegir el tipo de punto de prueba adecuado según nuestras necesidades. Por ejemplo, el punto de prueba de señal requiere un conector hembra o pin, mientras que el punto de prueba de potencia requiere un conector.
Generalmente, hay tres tipos de puntos de prueba que debe conocer. Primero, los puntos de prueba integrados se refieren a la colocación de puntos de prueba debajo o alrededor de los componentes de un circuito para que puedan probarse fácilmente cuando sea necesario. Esto permite codificarlos directamente en el diseño de la PCB, lo cual evita el uso de elementos de circuito adicionales.
El segundo tipo son los puntos de prueba de zócalo y pin, muy comunes. Solo hay que fijar el zócalo o pin a la placa PCB y conectarlo al circuito. Ambos puntos de prueba ofrecen alta fiabilidad y un tamaño compacto.
En tercer lugar, los conectores son uno de los tipos de puntos de prueba más comunes. Facilitan la conexión del equipo de prueba a la placa PCB durante las pruebas. Los puntos de prueba de conectores se utilizan generalmente para conectar la alimentación y la señal, ofreciendo alta fiabilidad y larga vida útil. Sin embargo, ocupan mucho espacio.
Por qué son importantes los puntos de prueba para la fabricación de PCB?
¿Es necesario añadir puntos de prueba a cada PCB? La respuesta es absolutamente sí. Es improbable usar un medidor eléctrico para comprobar cada circuito integrado (CI), resistencia, condensador e inductor uno por uno. Por lo tanto, las pruebas en circuito (ICT) ofrecen grandes ventajas para gestionar esta situación de forma eficiente. Permite ahorrar mucho tiempo al conectar simultáneamente todos los puntos de prueba de la placa con múltiples sondas. Su automatización de pruebas depende principalmente de un sistema de control programático que primero secuencia y luego ordena en paralelo.
Sin embargo, si la sonda de la máquina toca directamente las piezas electrónicas de la placa o sus patas de soldadura, es probable que se dañen los componentes. Por ello, la invención del punto de prueba es especialmente importante.
Los puntos de prueba se ubican en los dos extremos de los componentes, sin máscara. Permiten que la sonda de prueba alcance el circuito sin tocar directamente el componente electrónico que se está midiendo.
¿Cómo diseñamos puntos de prueba en la placa PCB?
Si queremos agregar algunos puntos de prueba en el diseño de PCB, ¿qué debemos tener en cuenta? Primero, debemos decidir la cantidad y ubicación de los puntos de prueba en la PCB.. En segundo lugar, no es bueno colocar los puntos de prueba de PCB en la superficie donde se deben instalar dispositivos electrónicos.. Mientras tanto, para garantizar la conectividad del punto de prueba, deberá cuidar la interfaz entre el punto de prueba y la placa, así como la instalación del conector.En tercer lugar, los puntos de prueba deben cumplir con ciertas reglas de diseño. Por ejemplo, al diseñar el enrutamiento de PCB, los puntos de prueba pueden concentrarse en los mismos puntos lógicos o funcionales. En resumen, las configuraciones de puntos de prueba razonables son capaces de realizar pruebas, depuración, mantenimiento y otros aspectos del trabajo.
Cómo conectarse a los puntos de prueba de PCB
Si los productos se someten al proceso de prueba automático, no es necesario revisar las PCB manualmente una por una. Sin embargo, si recién está creando muestras de PCB, la siguiente guía paso a paso le será de gran ayuda.
- Asegúrese de que la placa de circuito esté apagada y de que se hayan implementado las medidas ESD adecuadas. Esto previene en gran medida daños electrostáticos a los componentes electrónicos.
- Seleccione la sonda de PCB adecuada según el programa de prueba. La elección de la sonda depende del tipo de interfaz de la PCB y de los parámetros que se medirán.
- Inserte la sonda de PCB en el punto de prueba o en la almohadilla de la PCB para lograr una conexión efectiva.
- Parámetros de medición Seleccione. Utilice un dispositivo de medición según sea necesario, como un multímetro o osciloscopioy luego conéctelo a la sonda PCB.
- Realizar mediciones. Se pueden realizar pruebas de voltaje, corriente, forma de onda de señal y otros parámetros.
Dónde utilizar los puntos de prueba
Alguien podría tener alguna pregunta sobre dónde se aplican los puntos de prueba. Según nuestra experiencia, se utilizan principalmente en dos tipos de pruebas para PCB.
Prueba en circuito (ICT)
PCBA ICT es el método de prueba de PCBA más potente y popular para productos maduros y de gran volumen. Además, es ampliamente utilizado por muchos fabricantes y clientes de PCB y cuenta con una alta confianza. Alcanza una precisión del 95 %..
Durante las TIC de PCBA, se utiliza una sonda eléctrica con corriente de entrada en el lecho ungueal para probar puntos en la PCB. Cama de prueba de uñas: simplemente presione la PCB sobre la cama de la sonda para hacer una conexión firme para la prueba. Seguramente, estas pruebas Los puntos están prediseñados en la placa de circuito para permitir el contacto de las TIC.. Estas pruebas se utilizan para verificar la posición, orientación y función de cada componente electrónico en la PCB.Es capaz de detectar problemas como cortocircuitos, circuitos abiertos, resistencias y capacitancias. Cada moneda tiene dos caras. Para lotes grandes de productos, es necesario personalizar el accesorio para realizar pruebas en circuito más rápidas y eficientes.. Es costoso hasta cierto punto, dependiendo de consideraciones como el tamaño del tablero y del accesorio..
Prueba de sonda voladora (FPT)
https://www.youtu.be/rjtv43l6kuY?si=sqIq82DzEndgHyVZ
Al igual que las TIC, vuelo sonda las pruebas Se considera a menudo una versión mejorada. Además de los puntos de prueba de PCB, la máquina de sonda móvil puede acceder a orificios pasantes sin tapar. Además, se puede programar para verificar la orientación del diodo, el componente pasivo y el voltaje. Se adapta de forma rápida, sencilla y económica a nuevas placas de circuito mediante sencillas modificaciones de programación. Este método de prueba es adecuado tanto para pruebas de producción de lotes pequeños como para pruebas de prototipos, mientras que es menos rentable para la producción en masa..
