Aunque el punto de prueba de PCB parece pequeño, su función es excelente. Este blog profundizará en la definición, importancia, diseño y aplicación del punto de prueba de PCB. Esperamos que le sea útil.
¿Qué es un punto de prueba en una PCB?
En primer lugar, necesitamos saber qué es un punto de prueba. Su función principal es comprobar si los componentes de la placa de circuito cumplen con las especificaciones y son soldables. Los puntos de prueba contienen zócalos, pines y conectores que detectan diversas señales eléctricas y fuentes de alimentación.
Debemos elegir el tipo de punto de prueba adecuado según nuestras necesidades. Por ejemplo, el punto de prueba de señal requiere un conector hembra o pin, mientras que el punto de prueba de potencia requiere un conector.
Generalmente, hay tres tipos de puntos de prueba que debe conocer. Primero, los puntos de prueba integrados se refieren a la colocación de puntos de prueba debajo o alrededor de los componentes de un circuito para que puedan probarse fácilmente cuando sea necesario. Esto permite codificarlos directamente en el diseño de la PCB, lo cual evita el uso de elementos de circuito adicionales.
El segundo tipo son los puntos de prueba de zócalo y pin, muy comunes. Solo hay que fijar el zócalo o pin a la placa PCB y conectarlo al circuito. Ambos puntos de prueba ofrecen alta fiabilidad y un tamaño compacto.
En tercer lugar, los conectores son uno de los tipos de puntos de prueba más comunes. Facilitan la conexión del equipo de prueba a la placa PCB durante las pruebas. Los puntos de prueba de conectores se utilizan generalmente para conectar la alimentación y la señal, ofreciendo alta fiabilidad y larga vida útil. Sin embargo, ocupan mucho espacio.
Por qué son importantes los puntos de prueba para la fabricación de PCB?
¿Es necesario añadir puntos de prueba a cada PCB? La respuesta es absolutamente sí. Es improbable usar un medidor eléctrico para comprobar cada circuito integrado (CI), resistencia, condensador e inductor uno por uno. Por lo tanto, las pruebas en circuito (ICT) ofrecen grandes ventajas para gestionar esta situación de forma eficiente. Permite ahorrar mucho tiempo al conectar simultáneamente todos los puntos de prueba de la placa con múltiples sondas. Su automatización de pruebas depende principalmente de un sistema de control programático que primero secuencia y luego ordena en paralelo.
Sin embargo, si la sonda de la máquina toca directamente las piezas electrónicas de la placa o sus patas de soldadura, es probable que se dañen los componentes. Por ello, la invención del punto de prueba es especialmente importante.
Los puntos de prueba se ubican en los dos extremos de los componentes, sin máscara. Permiten que la sonda de prueba alcance el circuito sin tocar directamente el componente electrónico que se está midiendo.
¿Cómo diseñamos puntos de prueba en la placa PCB?
Si queremos añadir puntos de prueba en el diseño de una PCB, ¿qué debemos tener en cuenta? Primero, debemos decidir la cantidad y la ubicación de los puntos de prueba en la PCB . Segundo, no es recomendable colocar los puntos de prueba en la superficie donde se instalarán los componentes electrónicos . Asimismo, para garantizar la conectividad del punto de prueba, debemos prestar atención a la interfaz entre el punto de prueba y la placa, así como a la instalación del conector . Tercero, los puntos de prueba deben cumplir con ciertas reglas de diseño. Por ejemplo, al diseñar el enrutamiento de la PCB, los puntos de prueba pueden concentrarse en las mismas ubicaciones lógicas o funcionales. En resumen, una configuración adecuada de los puntos de prueba permite realizar pruebas, depuración, mantenimiento y otras tareas relacionadas con el funcionamiento de la PCB.
Cómo conectarse a los puntos de prueba de PCB
Si los productos se someten al proceso de prueba automático, no es necesario revisar las PCB manualmente una por una. Sin embargo, si recién está creando muestras de PCB, la siguiente guía paso a paso le será de gran ayuda.
- Asegúrese de que la placa de circuito esté apagada y de que se hayan implementado las medidas ESD adecuadas. Esto previene en gran medida daños electrostáticos a los componentes electrónicos.
- Seleccione la sonda de PCB adecuada según el programa de prueba. La elección de la sonda depende del tipo de interfaz de la PCB y de los parámetros que se medirán.
- Inserte la sonda de PCB en el punto de prueba o en la almohadilla de la PCB para lograr una conexión efectiva.
- Parámetros de medición Seleccione. Utilice un dispositivo de medición según sea necesario, como un multímetro o osciloscopioy luego conéctelo a la sonda PCB.
- Realizar mediciones. Se pueden realizar pruebas de voltaje, corriente, forma de onda de señal y otros parámetros.
Dónde utilizar los puntos de prueba
Alguien podría tener alguna pregunta sobre dónde se aplican los puntos de prueba. Según nuestra experiencia, se utilizan principalmente en dos tipos de pruebas para PCB.
Prueba en circuito (ICT)
PCBA ICT es el método de prueba de PCBA más potente y popular para productos maduros y de alto volumen. Además, goza de la confianza y el uso generalizados de numerosos fabricantes y clientes de PCB. Puede alcanzar una precisión del noventa y cinco por ciento.
Durante la prueba ICT de PCBA, una sonda eléctrica con lecho de clavos introduce corriente en los puntos de prueba de la PCB. El lecho de prueba de clavos simplemente presiona la PCB sobre el lecho de la sonda para hacer una conexión firme para la prueba . Ciertamente, estos puntos de prueba están prediseñados en la placa de circuito para permitir el contacto de ICT . Estas pruebas se utilizan para verificar la posición, orientación y función de cada componente electrónico en la PCB . Es capaz de detectar problemas como cortocircuito, circuito abierto, resistencia y capacitancia. Cada moneda tiene dos caras. Para grandes lotes de productos, es necesario personalizar el accesorio para una prueba en circuito más rápida y eficiente . Esto, en cierta medida, es costoso, dependiendo de consideraciones como el tamaño de la placa y del accesorio.
Prueba de sonda voladora (FPT)
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Al igual que la tecnología ICT, la prueba con sonda volante se considera una versión mejorada. Además de los puntos de prueba en la placa de circuito impreso (PCB), la máquina de sonda volante puede acceder a orificios pasantes sin recubrimiento. Asimismo, se puede programar para verificar la orientación del diodo, el transistor, el componente pasivo y el voltaje. Se adapta de forma rápida, sencilla y económica a nuevas placas de circuito impreso mediante simples modificaciones de programación. Este método de prueba es adecuado tanto para pruebas de producción en lotes pequeños como para pruebas de prototipos, aunque resulta menos rentable para la producción en masa.
