3レイヤーPCB
3層PCBはあまり一般的ではなく、市場ではほとんど見かけません。多くの人は、4層、8層、16層といった多層PCBを好みます。電子機器によっては、期待される性能を発揮するために特定の層構成が必要な場合もあれば、PCB設計者が3層PCBではなく4層PCBを使用することでコスト削減を図る場合もあります。
これらの多層プリント基板は、基板内に単一または複数の導体パターンを備えており、配線に利用可能な面積を拡大します。複数の両面基板を絶縁層を挟んで接着または積層することで実現されます。3層プリント基板は、多様な解像度に最適なレベルの複雑さを実現できるため、主に使用されます。ただし、容量はデバイスに応じて変更できます。
層の数を決めたら、それらの層の積み重ね方、つまり配置を決める必要があります。積み重ね方に関する倫理的なルールは以下のとおりです。
密結合の場合は、信号層を内部層の隣に配置します。
2 つの信号層が隣接しないようにすることが望ましいです。
最も薄いマイクロストリップ上に高速配線します。
グランド層と電源層の間の間隔は最小限にする必要があります。
上層から下層まで内側に向かって対称になるように積み重ねます。
以下はいくつかのハイライトです：
1. 集積回路と併用することで機械全体の重量を軽減し、機械全体の小型化を図ることができます。
2. 部品の溶接箇所が減り、故障率が低下します。
3. 暖かい接地場所が導入され、局所的な熱が減少し、デバイスの機能が向上します。
4. 部品の間隔を狭め、信号伝送経路を最小化し、配線密度を高めます。
5. シールド層の助けにより、回路の信号歪みを低減します。
3層基板が見つからず、代替品を探している場合は、4層基板をご使用ください。少しコストはかかりますが、確実に目的を達成できます。
さらに、ポイントツーポイント構造やワイヤーラップも使用できます。どちらもかつては有名でしたが、現在ではほとんど使われていません。
PCBの回路設計には、特別な設計作業が必要です。しかし、組み立てと製造はコンピュータ化できます。PCBのレイアウト設計を効率化するために、専用のCADソフトウェアも利用可能です。
PCBを使った回路の大量生産は、部品の配線と実装が一度に行われるため、配線方法を変えることでより迅速かつ安価になります。一度に多くのPCBを簡単に製造できるため、毎回レイアウトを調整する必要がありません。PCBを手作業で作ることもできますが、そのメリットは少なくなります。
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