3-Schicht PCB
Drei- oder dreilagige Leiterplatten sind nicht sehr verbreitet und auf dem Markt selten zu finden. Die meisten Anwender bevorzugen mehrlagige Leiterplatten, z. B. 3-, 4- und 8-lagige. Manchmal benötigen elektronische Geräte einen bestimmten Lagenaufbau, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Manchmal spart der Leiterplattenentwickler Kosten, indem er eine dreilagige anstelle einer vierlagigen Leiterplatte verwendet.
Diese mehrschichtigen Leiterplatten verfügen über einzelne oder mehrere Leiterbahnen im Inneren und vergrößern so die verfügbare Fläche für die Verdrahtung. Dies geschieht durch das Verkleben oder Laminieren mehrerer doppelseitiger Leiterplatten mit dazwischenliegenden Isolierschichten. Meistens werden dreischichtige Leiterplatten verwendet, da sie die optimale Komplexität für zahlreiche Auflösungen bieten. Die Kapazität kann jedoch je nach Gerät variieren.
Sobald Sie die Anzahl der Schichten festgelegt haben, müssen Sie deren Stapelung bzw. Anordnung festlegen. Einige ethische Regeln für die Stapelung sind:
Platzieren Sie für eine enge Kopplung die Signalschichten neben den internen Schichten.
Es ist gut, wenn nicht zwei Signalschichten nebeneinander liegen.
Hochgeschwindigkeitsrouten auf Mikrostreifen mit der geringsten Dicke.
Zwischen den Erdungs- und Stromschichten sollte der geringste Abstand bestehen.
Machen Sie den Stapel symmetrisch von der oberen Schicht nach innen zu den unteren Schichten.
Nachfolgend einige Highlights:
1. Es reduziert das Gewicht der gesamten Maschine und kann bei Verwendung mit dem integrierten Schaltkreis eine Miniaturisierung der gesamten Maschine ermöglichen.
2. Es verringert die Anzahl der Schweißpunkte der Komponenten, was zur Reduzierung der Ausfallrate beiträgt.
3. Der warme Erdungsplatz wird eingeführt, um die lokale Hitze zu verringern und die Funktionalität des Geräts zu verbessern.
4. Es reduziert den Abstand zwischen den Komponenten, minimiert den Signalübertragungsweg und erhöht die Verdrahtungsdichte.
5. Es reduziert die Signalverzerrung der Schaltung mit Hilfe der Abschirmschicht.
Wenn Sie keine dreilagige Leiterplatte gefunden haben und nach einer Alternative suchen, können Sie eine vierlagige Leiterplatte verwenden. Diese kostet zwar etwas mehr, erledigt die Arbeit aber mit Sicherheit für Sie.
Darüber hinaus können Sie auch Punkt-zu-Punkt-Konstruktionen und Drahtwicklungen verwenden. Beides war einst beliebt, wird heute aber nur noch sehr selten eingesetzt.
Leiterplatten erfordern zusätzlichen Designaufwand für die Herstellung oder den Entwurf der Schaltung. Montage und Fertigung können jedoch computergestützt erfolgen. Es gibt speziell entwickelte CAD-Software, die einen Großteil der Arbeit am Leiterplattenlayout übernimmt.
Die Massenproduktion von Schaltungen mit Leiterplatten ist mit alternativen Verdrahtungsmethoden schneller und kostengünstiger, da die Komponenten in einem Arbeitsgang verdrahtet und montiert werden. Viele Leiterplatten können problemlos auf einmal hergestellt werden, und Sie müssen nicht jedes Mal am Layout arbeiten. Sie können Leiterplatten auch manuell herstellen, dies bietet jedoch weniger Vorteile.
Wenn Sie nach einem 3-Schicht-Leiterplattenhersteller für die Anforderungen Ihrer Geräte gesucht haben, Sie können immer MOKO-Technologie finden. Unsere Leiterplatten gelten als die besten, da unsere Ingenieure Ihnen ein optimiertes Leiterplattendesign entsprechend Ihren Anforderungen anbieten können. und mit unserem strengen Qualitätskontrollsystem, Sie können sich nie Sorgen um die Qualität machen!
