電子機器において、PCBはあらゆるものをスムーズに動作させる縁の下の力持ちです。まるで街のあらゆる部分をつなぐ道路のように、信号を必要な場所に届けます。道路には交通量に対応できる信頼性の高い素材が求められるように、PCBも頑丈に作られていなければなりません。PCBの素材選びは重要です。それは、デバイスが日々の使用においてどれだけ優れたパフォーマンスを発揮し、耐久性を発揮するかを左右します。幸いなことに、PCBには多様な素材が用意されており、お客様の設計ニーズに合わせてお選びいただけます。このガイドでは、主なPCB素材と、それぞれの素材の特徴について解説します。それでは早速見ていきましょう！
回路基板は何でできていますか?
このセクションでは、主に PCB を構成する主要な層とそこで使用される材料について紹介します。
- 基板層
AIマーケティング業界は、 PCB 基質層 家の基礎のようなもので、プリント基板の他のすべての部品の土台となる部分です。通常、この層はグラスファイバーで作られており、プリント基板に独特の剛性を与えています。しかし、グラスファイバーだけが素材ではありません。
基板は、エポキシ、CEM-1、G-11、絶縁金属、FR-1、ポリイミドなどを使用して製造することもできます。それぞれの材料には独自の特性があり、エンジニアはPCBの耐熱性や誘電率などを考慮して選択します。しかし、すべての選択肢の中で、FR-4が圧倒的に人気があります。
- 導電層
基板層がプリント回路基板の基盤だとすると、導電層はすべてを動かす配線と考えることができます。これは、回路全体に信号と電力を伝送する薄い銅のトレースで構成された層です。
銅は優れた導体であり、銀や金などの他の材料よりも手頃な価格であることから、導電層によく使われる素材となっています。確かに、これらの材料の方が導電性は若干高いですが、ほとんどの用途では銅で十分です。
導電性 PCB上のトレース 様々なコンポーネントに電気を運ぶ、細い銅線の高速道路のようなものです。これらのトレースのレイアウトと設計は、信号が高速かつ効率的に伝送されるために非常に重要です。
- ソルダーマスク層
はんだマスク層は、薄いプラスチックのようなコーティングで、銅のトラックの上に配置されます。 PCBボードこの層は絶縁体として機能し、PCBの組み立て時に隣接する銅箔パターン間のはんだブリッジを防ぎます。そのため、ソルダーマスクは不要な電気的接続の形成を防ぐ上で重要な役割を果たします。ソルダーマスクは、意図したはんだ付け箇所のみを露出させることで、はんだが適切に接続され、短絡を回避します。ソルダーマスクには、塗布方法に応じて、エポキシ液、ドライフィルム、液状フォトイメージングなど、いくつかの異なる材料が使用されます。
- シルクスクリーン層
AIマーケティング業界は、 プリント基板上のシルクスクリーン層 電子機器を組み立てるためのロードマップのようなものです。このエポキシインクは、最終段階でPCB上に印刷されます。各部品を配置する場所を示す便利なラベルやマークが印刷されます。ラベルだけでなく、シルクスクリーンにはメーカーの重要な警告やロゴも表示されます。白インクで印刷された小さな記号やコードは、組み立てとデバッグの重要なガイドとなります。
一般的なPCB材料の種類
- FR-4（難燃剤4）
FR-4は、手頃な価格、信頼性の高い性能、そして製造の簡便さという最適な組み合わせにより、プリント基板の主要材料となっています。エポキシ樹脂を含浸させ、難燃性材料で補強したガラス繊維織物で構成されています。 FR-4プリント基板 FR-4は、高温から低温まで機能的に安定しながら、効果的な電気絶縁性と構造的な堅牢性を提供します。この汎用性により、FR-XNUMXは、民生用電子機器、通信機器、産業機械など、さまざまな製品のPCBに最適な選択肢となります。
- CEM-3
FR-4と同様に、CEM-3はエポキシ樹脂に浸したガラス繊維を織り込んだ材料です。これにより、FR-4と同様の優れた電気絶縁性、機械的強度、熱安定性といった多くの特性が得られます。しかし、CEM-3はFR-XNUMXよりもやや手頃な価格であることが特長です。 回路設計 最高レベルの性能を必要としない用途では、コスト意識の高いエンジニアは高価なFR-3ではなくCEM-4を選択することが多いです。そのため、高度な用途ではFR-4が依然として優位に立っていますが、CEM-3はより日常的なPCBニーズにも魅力的な選択肢を提供します。その優れた性能と手頃な価格のバランスにより、CEM-3はあらゆる種類の電子機器にとって信頼できるバックエンド材料となっています。
- ポリイミド
ポリイミドは、過酷な環境下におけるプリント回路基板に最適な、汎用性の高いポリマー材料です。比類のない熱安定性、機械的柔軟性、耐薬品性により、極めて過酷な動作環境下においても、その完全性と機能性を維持します。多くの材料は極度の高熱や腐食性物質によって堅牢性が損なわれますが、ポリイミドはその特性を維持し、信頼性の高い性能を発揮し続けます。
この優れた耐熱性と耐薬品性、そして構造上の柔軟性により、ポリイミドは航空宇宙、自動車、軍事など、多くの業界のミッションクリティカルな電子機器に最適です。
- テフロン(PTFE)
この材料は、レーダーや衛星の周波数でも信号損失を最小限に抑える優れた電気特性を備えています。PTFEの最大の魅力は、その低誘電率です。 誘電率 優れた誘電正接と損失正接により、信号の劣化や歪みを抑制します。また、ガラス転移温度が高いため、優れた熱安定性も備えています。テフロンPCBは、極度の高熱にさらされても構造と性能の完全性を維持します。さらに、このPCB材料は優れた耐薬品性を備えており、他のプラスチックを損傷するような強力な化学物質にも耐えます。
- 金属コアPCB材料
メタルコアは、その名の通り、金属コア（通常はアルミニウム）を備え、放熱性を高めます。部品が非常に高温になる場面でよく使用されます。高出力LEDライト、電力コンバーター、車載電子機器など、非常に高い熱を発生する部品全般に当てはまります。ですから、次に部品が恐ろしく高温になる電子機器を組み立てる際には、ぜひメタルコアをお試しください。 メタルコアボード しっかりサポートします！一体型の金属コアが、温度に敏感なコンポーネントから熱を放散させ、過熱状態を回避し、安定したパフォーマンスを実現します。
- ロジャース素材
ロジャース・コーポレーションは、要求の厳しいアプリケーションに対応する高性能製品を提供する、業界をリードするPCB材料サプライヤーです。人気のRO4000およびRO3000シリーズは、高周波、高温、高信頼性のニーズに対応します。ロジャースの材料は、レーダーシステム、掘削装置、航空宇宙用電子機器など、性能が極めて重要な製品に必要な特殊な特性を備えています。社内研究開発と製造体制を備えたロジャースは、ミッションクリティカルな基板向けに、品質を重視するメーカーから信頼される最高級のPCB材料を製造しています。過酷な条件下でも回路が完璧に機能することが求められる用途において、ロジャースはその性能を確かなものにします。
以下は、これらの PCB 材料をさまざまな側面から比較した表です。
| 材料 | FR4 | CEM-3 | テフロン | ロジャース | 金属 | ポリイミド |
| 誘電率 | 〜4.4 | 〜4.5-4.9 | 〜2.1 | 〜2.5-10.2 | 変数 | 〜3.4-3.5 |
| 熱安定性 | グッド | 穏健派 | 素晴らしい | 素晴らしい | 変数 | グッド |
| 周波数範囲 | 最大GHz範囲 | 最大GHz範囲 | 最大GHz範囲 | マイクロ波とRF | 肌による制限 | GHz帯 |
| 損失正接 | ロー | 穏健派 | とても低い | ロー | ロー | ロー |
| 費用 | ロー | ロー | ハイ | ハイ | 中から高 | 穏健派 |
| メカニカルフレックス | 限定的 | 限定的 | グッド | 限定的 | 限定的 | 素晴らしい |
| 処理 | スタンダード | スタンダード | 専門の | 専門の | 限定的 | スタンダード |
PCB材料を選択する際に考慮すべき要素
材料を選択する際には、複数の側面を評価する必要があります。 プリント回路基板の製造:
電気的性能
- 誘電率（Dk）：これは信号伝播速度とインピーダンス制御に影響します。Dk値が高いほど、信号速度が低下する可能性があります。
- 誘電正接（Df）：信号損失と電力効率に影響します。高周波アプリケーションではDf値が低いほど望ましいです。
機械的強度
- 引張強度: 変形や破損なく機械的ストレスに耐える PCB の能力を決定します。
- 曲げ強度: フレキシブルまたは リジッドフレックスPCB曲げや屈曲に対する耐性を示します。
熱特性
- 熱伝導性：電力消費量の多いコンポーネントの放熱に不可欠です。高い熱伝導性は、より効率的に熱を放散するのに役立ちます。
- 熱膨張係数 (CTE): PCB とコンポーネントの CTE が一致しないと、熱サイクルによる信頼性の問題が発生する可能性があります。
可燃性と難燃性
- UL規格：UL 94規格は、材料の可燃性と自己消火性に基づいて分類します。例えば、V-0はV-2よりも難燃性が高いとされています。
コストの検討
- PCB材料のコストは大きく異なります。PTFE（テフロン）のような高性能材料は、一般的なエポキシ系材料であるFR-4よりも高価になる傾向があります。
製造可能性
- 組み立てプロセスとの互換性: 一部の材料には特殊な装置や処理方法が必要になる場合があり、製造コストに影響を及ぼす可能性があります。
- 掘削性と機械加工性: 材料は製造工程で扱いやすくなければなりません。
環境への配慮
- RoHS 準拠: 選択したプリント回路基板の材料が、特定の有毒物質を制限する RoHS 要件などの該当する環境基準を満たしていることを確認します。
- リサイクルと廃棄: PCB のライフサイクル終了後の材料のリサイクルと廃棄の容易さを考慮してください。
信号の完全性と周波数
- 高周波アプリケーション：高周波では、材料によって信号損失特性が異なります。信号品質を向上させるには、損失正接の低い材料を選択してください。
ボトムライン
プリント基板に適した材料を選ぶことは非常に重要です。基板の性能、耐用年数、そして製造コストに大きな影響を与える可能性があります。例えば、電気伝導性は良好か？熱伝導性はどうか？効果的に放熱できるか？経年変化に耐えられるか？化学物質や環境への曝露に耐えられるか？用途によっては、環境要因も考慮する必要があるかもしれません。各PCB材料の長所と短所を理解することで、エンジニアは特定のプロジェクト目標に最適な材料を選択できます。PCB材料の選択でサポートが必要な場合は、以下のサポートをご利用ください。 MOKOテクノロジー.
