Cosa determina il costo del PCB? Come ridurlo?

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Cosa determina il costo del PCB

Quando si riceve un preventivo da un fornitore di PCB, inevitabilmente sorge una domanda: cosa determina il costo di un PCB? Come posso trovare una scheda che soddisfi le mie esigenze rimanendo nel mio budget? Molti fattori, infatti, influenzano il prezzo del circuito stampato, come la materia prima, le dimensioni della scheda, la quantità ordinata e così via. Continuate a leggere per scoprire i principali fattori che influenzano il prezzo dei PCB e alcuni suggerimenti per ridurne i costi.

Top 10 Fattori che influenzano , il Scheda PCB Costo

  1. PCB Materiale

Il costo dei PCB è influenzato dalla scelta dei materiali utilizzati. I PCB sono composti da materiali diversi e la selezione di questi materiali può influire sul costo complessivo. Inoltre, le dimensioni della scheda giocano un ruolo nel determinare la quantità di materiale necessaria per produrre un PCB. Ridurre al minimo il numero di materiali utilizzati può ridurre i costi. Inoltre, nella scelta è necessario considerare altri fattori come l'affidabilità in temperatura, le prestazioni termiche, le proprietà meccaniche e le prestazioni del segnale. Materiali PCB.

  1. Dimensione PCB

Aumentare le dimensioni e modificare la forma del PCB può avere un impatto significativo sui costi di produzione. Ingrandire il PCB richiederà più materiali e tempo aggiuntivo, con conseguente aumento dei costi del prodotto finale. Il costo del PCB aumenterà proporzionalmente alla sua superficie, consentendo di calcolare i costi aggiuntivi man mano che si superano le dimensioni standard. È fondamentale ricordare che il costo del PCB non è determinato esclusivamente dalle sue dimensioni, ma anche dallo spazio occupato da ciascun componente.

  1. Numero di strati

Il prezzo del progetto PCB sarà influenzato in modo significativo dal numero di strati. Nei PCB con un elevato numero di strati, ogni core interstrato richiede una lavorazione individuale e, maggiore è il numero di strati, maggiore è la lavorazione richiesta, con conseguente aumento dei costi di progetto. Inoltre, i costi di progetto sono influenzati da fattori quali lo spessore complessivo, la presenza di via interrati e ciechi, slot, foratura posteriore e fresatura aggiuntiva.

  1. Complessità

Con l'abbandono della tecnologia standard e convenzionale, i costi per il PCB aumenteranno. Progetti e configurazioni complesse richiederanno tempi di assemblaggio più lunghi a causa di passaggi aggiuntivi. Un PCB semplice potrebbe richiedere solo una fase di lavorazione per ogni attività, mentre uno complesso potrebbe richiedere fino a tre o quattro passaggi aggiuntivi, come la foratura laser. Inoltre, potrebbero essere necessari personale o attrezzature specializzate, il che aumenterà il costo complessivo.

  1. Dimensioni e quantità dei fori

Il costo della fabbricazione di PCB può essere influenzato da diversi fattori legati ai fori, tra cui la dimensione dei fori è il più significativo. Fori più piccoli rappresentano una maggiore difficoltà e richiedono strumenti e formazione specializzati, con conseguente aumento dei costi. Inoltre, fori più grandi richiedono l'utilizzo di laser di precisione. In caso di numerosi fori, il produttore potrebbe richiedere più tempo, con conseguenti costi più elevati.

  1. Larghezza e spaziatura della traccia

Una traccia è un conduttore elettrico sotto forma di filo che trasporta segnali. In qualsiasi progetto PCB, la larghezza della traccia è un aspetto cruciale che si riferisce alla misurazione dei valori elettrici. Una larghezza di traccia adeguata garantisce il flusso di corrente appropriato e previene il surriscaldamento del PCB. Lo spessore della traccia è proporzionale alla corrente che trasporta e le tracce di rame più spesse sono più difficili da riprodurre e incidere. Inoltre, le dimensioni più fini della traccia e dello spazio influiscono sulla resa, che a sua volta incide sul costo complessivo.

Larghezza della traccia PCB

  1. Impedenza controllata

L'impedenza è correlata alla velocità e alla quantità di trasmissione del segnale lungo una traccia. L'inclusione di coupon per la verifica dell'impedenza può ridurre significativamente il numero di componenti per pannello. Il test dell'impedenza è necessario e le relative tolleranze possono influire sulla sua accettabilità. Il test dell'impedenza in genere prevede tolleranze più ristrette sulla larghezza della traccia.

  1. Serigrafia

Nella produzione di PCB, le serigrafie rappresentano un passaggio aggiuntivo che prevede l'applicazione di strati di inchiostro per indicare i componenti del circuito, i simboli di avvertenza, i punti di prova, le marcature e altre informazioni importanti. Una serigrafia ben eseguita può aiutare produttori e clienti a identificare specifici componenti del PCB. È importante notare che l'utilizzo di una serigrafia non è obbligatorio nella progettazione di PCB. Se un cliente decide di non includere una serigrafia nel proprio PCB, ciò può comportare una riduzione dei costi di produzione. D'altra parte, se un cliente richiede una serigrafia dettagliata, diversi marchi potrebbero addebitare costi aggiuntivi per questo servizio.

Serigrafia PCB

  1. Finiture superficiali

Il costo del PCB può variare a seconda della finitura superficiale scelta. Esistono finiture di base, come OSP e HASL, che offrono una saldabilità soddisfacente a un costo inferiore. D'altra parte, finiture avanzate come LF HASL, Imm Ag, Imm SN ed ENIG hanno prezzi diversi, con LF HASL come la più economica e ENIG come la più costosa.

  1. Quantità

Applicando i principi economici di base, risulta evidente che il costo unitario diminuisce all'aumentare del numero di prodotti ordinati, in particolare per gli ordini all'ingrosso. I produttori di PCB in genere applicano un prezzo fisso per pollice quadrato per i loro servizi standard di progettazione e produzione, indipendentemente dalla quantità ordinata. Tuttavia, se un cliente richiede una grande quantità di PCB, il produttore può offrire un costo variabile per pollice quadrato.

Come ridurre i costi dei PCB?

Per ridurre i costi del PCB, ci sono diversi suggerimenti da tenere a mente:

  • Ottimizza le dimensioni della scheda

Dimensioni ridotte della scheda significano meno materiali e tempi di produzione ridotti, il che può ridurre in una certa misura i costi del PCB. Pertanto, quando si progetta un PCB, è importante cercare di renderlo il più compatto possibile, pur mantenendo le specifiche richieste.

  • Semplifica il design

La progettazione complessa del PCB comporta prezzi più elevati, quindi, nel caso di garantire la funzionalità del PCB, semplificare il Progettazione PCB Il più possibile può ridurre efficacemente i costi. Ad esempio, ridurre il numero di strati del PCB ed evitare l'utilizzo di componenti complessi non necessari.

  • Utilizzare componenti standard

L'utilizzo di componenti standard può contribuire a ridurre il costo del PCB. I componenti standard sono più economici e facilmente reperibili rispetto a quelli realizzati su misura. Inoltre, sono dotati di ingombri standardizzati, il che può semplificare la progettazione e la produzione del PCB.

  • Ottimizzare l'uso del rame

Il rame è un componente vitale nel Processo di produzione PCBe la quantità utilizzata può influire sul costo complessivo. Provate a utilizzare piste più sottili e pad più piccoli, il che può ridurre al minimo la quantità di rame utilizzata, riducendo così il costo del PCB.

  • Pianifica il layout

Il layout del PCB è un altro fattore che può incidere sul costo. Un layout ben pianificato può contribuire a ridurre il numero di strati necessari per il PCB, riducendo significativamente il costo complessivo.

i componenti devono essere disposti in modo da ridurre al minimo la lunghezza delle tracce e il numero di strati necessari.

Semplificare la progettazione del PCB

  • Evitare l'ingegneria eccessiva

L'over-engineering dovrebbe essere evitato in quanto può comportare costi di materiale più elevati, tempi di produzione più lunghi e design più complessi. Quando si progetta il PCB, è importante considerare l'applicazione e le specifiche richieste. Selezionare componenti che soddisfino i requisiti senza aggiungere funzionalità inutili che ne aumenterebbero i costi è il modo migliore per evitare l'over-engineering.

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